Guruch plitalarini shtamplash nima? Materiallar, jarayonlar va ilovalar tahlili

Elektronika, elektrotexnika, avtomobilsozlik, telekommunikatsiya, sanoat uskunalari va nozik apparatlar kabi sohalarda ko'plab komponentlar yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi, shakllanuvchanligi va o'lchov barqarorligi kombinatsiyasini talab qiladi. Guruch bu ilovalar uchun keng qo'llaniladigan mis qotishmasi bo'lib, guruch plitalarini shtamplash guruch qismlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos{1}}ishlab chiqarish jarayonidir.

 

Guruch shtamplangan qismlar komponentlari odatda xom ashyo sifatida guruch plitalari, chiziqlar yoki rulonlardan foydalanadi. Shtamplash qoliplari va presslar yordamida yassi guruch materialini ma'lum o'lchamli va uch o'lchovli tuzilmalarga-o'tkazish uchun bo'shatish, pirsing, egish, shakllantirish va chizish kabi operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

 

Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, shtamplangan guruch qismlari elektrotexnika, avtomobilsozlik, telekommunikatsiya va sanoat ishlab chiqarish kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Ularning qiymati materialning elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarining kombinatsiyasidan kelib chiqadi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch nozik shtamplash qismlari shtamplash qoliplari yordamida guruch plitalari yoki chiziqlarini shakllantirish jarayoniga ishora qiladi. Ishlab chiqarish jarayonida guruch materiali qolip qismlari orasiga joylashtiriladi; press kuch ishlatib, materialni plastik deformatsiyaga yoki matritsa shakliga mos keladigan mahalliy kesishga olib keladi va shu bilan kerakli mahsulot tuzilishiga erishadi. Mahsulot dizayniga qarab, bo'shliq, teshilish, egish, shakllantirish, chizish, chuqur chizish, tanga kesish va kesish kabi turli xil jarayonlar qo'llanilishi mumkin.

 

Oddiy tuzilishga ega komponentlar uchun bir bosqichli matritsalar-foydalanishi mumkin; bir nechta teshiklar, burmalar va shakllantiruvchi detallarga ega qismlar uchun progressiv qoliplar uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi.

 

 

Guruch mis va ruxning qotishmasi bo'lib, uning moddiy xususiyatlari o'ziga xos qotishma tarkibiga va materialning temperaturasiga bog'liq. Standart po'lat bilan solishtirganda, guruchning asosiy xususiyati uning etarli mexanik kuch va mukammal elektr o'tkazuvchanligi kombinatsiyasi. Bu, ayniqsa, elektr klemenslari, ulash yorliqlari, kontakt plitalari, simli terminallar, prujinali kontaktlar, ulagich komponentlari va kalitlarning ichki metall qismlari kabi elektr o'tkazuvchanligi va mexanik strukturaviy yaxlitlikni talab qiladigan qismlarga- mos keladi.

 

Bundan tashqari, guruch yaxshi korroziyaga chidamliligini namoyish etadi, ko'plab umumiy muhitlarda nisbatan barqaror sirt holatini saqlaydi. Sanoat adabiyotlarida guruchning korroziyaga chidamliligi, elektr o'tkazuvchanligi, ishlov berish qobiliyati va shakllanuvchanligi shtamplash ilovalarining asosiy afzalliklari sifatida ta'kidlangan.

 

 

 

 

"Guruch" yagona, bir xil material emas. Guruchning turli navlari misning{1}}ruxga nisbati, mustahkamligi, cho'zilishi, elektr o'tkazuvchanligi va shakllanuvchanligi bilan farqlanadi; shuning uchun muhandislar mahsulotning mo'ljallangan qo'llanilishiga qarab tegishli materialni tanlashlari kerak.

 

H62 guruchning sanoat ishlab chiqarishida keng tarqalgan navi boʻlib, mustahkamlik, egiluvchanlik va iqtisodiy samaradorlikning muvozanatli kombinatsiyasini taklif etadi. Standart zımbalama, bükme, bo'shatish va ba'zi shakllantirish operatsiyalari uchun H62 mahsulotning o'ziga xos talablariga javob beradigan mos haroratda tanlanishi mumkin.

 

H65 mukammal egiluvchanlik va keng qamrovli mexanik xususiyatlarni taklif etadi, bu uni apparat, elektr komponentlar va turli shtamplangan qismlar uchun keng tarqalgan tanlovga aylantiradi.

 

C26000, shuningdek, 70/30 guruch sifatida ham tanilgan, global sanoat sohasida keng qo'llaniladigan navdir. Shtamplash etkazib beruvchilari ko'pincha C26000 dan elektr terminallari, ulagich komponentlari, kliplar va yaxshi shakllanishni talab qiladigan boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun foydalanadilar. Sanoat dizayn standartlari shuningdek, C26000 ni guruch shtamplash uchun standart material sifatida ko'rsatadi.

 

CW508L (yoki CuZn30) kabi guruch navlari sovuq{2}}ajoyib shakllanish qobiliyatiga ega, bu ularni chuqur-chizish va murakkab shakllantirish ilovalari uchun qimmatli qiladi. Turli standartlardagi material navlarini oddiygina bir xil deb hisoblash mumkin emas; Haqiqiy loyiha spetsifikatsiyalari har doim muhandislik chizmalari va materiallar standartlariga muvofiq tekshirilishi kerak.

 

 

Guruchni shtamplash uchun mahsulot tuzilishiga qarab turli jarayonlar tanlanishi mumkin.

 

Mushtlash
Bu jarayonda dumaloq teshiklar, noto'g'ri shaklli teshiklar, joylashishni aniqlash teshiklari yoki guruch metall lavhada o'rnatish teshiklari yaratish uchun zımba va o'lim ishlatiladi. Elektr terminallari va ulagichlari uchun bu teshiklarning joylashuv aniqligi ko'pincha juda muhim, chunki u keyingi yig'ilishga bevosita ta'sir qiladi.

 

Bo'shatish
Blanking, birinchi navbatda, mahsulotning tashqi profilini kesish uchun ishlatiladi. Guruchli konnektorlarni lasan zaxirasidan doimiy ravishda ishlab chiqarayotganda, qolip bir vaqtning o'zida tashqi profilni kesib, ichki teshiklarni qayta ishlay oladi.

 

Bukish
Bükme yassi guruch lavha metallni ma'lum burchaklarda hosil qilish imkonini beradi. Masalan, elektr ulagichni tekis, ikki o'lchovli shakldan 90 graduslik egilish bilan uch-o'lchovli qismga aylantirish kerak bo'lishi mumkin.

 

Shakllantirish
Mahalliylashtirilgan shtamplash protrusionlar, qattiqlashtiruvchi qovurg'alar, joylashishni aniqlash tuzilmalari yoki boshqa geometrik shakllar kabi xususiyatlarni yaratish uchun ishlatiladi.

 

Chuqur chizish
Chuqur chizma chashka shaklidagi, yengli-yoki qobiq-ga o'xshash guruch qismlari uchun qo'llaniladi. Asosiy printsip zımba yordamida tekis bo'shliqni asta-sekin qolip bo'shlig'iga chizish va shu bilan ichi bo'sh strukturani hosil qilishni o'z ichiga oladi. Murakkab mahsulotlar asta-sekin yakuniy shaklga erishish uchun ko'pincha bir nechta chizish bosqichlarini talab qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Elektron sanoat
Elektron mahsulotlarda keng tarqalgan: kontaktli chiziqlar, ulash plitalari, metall terminallar, ekranlash komponentlari, bahor kontaktlari va ulagich qismlari.

 

Elektrotexnika sanoati
Elektr jihozlari yuqori elektr o'tkazuvchanligini talab qiladi; shuning uchun guruch tez-tez ishlatiladi: elektr terminallari, simi ushlagichlari, kalit komponentlari, o'rni qismlari, ulagichlar va elektr o'zaro bog'liqliklari.

 

Avtomobil sanoati
Avtomobil elektr tizimlari va ulagichlari ko'plab metall kontaktli komponentlarni talab qiladi. Guruch shtamplangan qismlar quyidagilar uchun ishlatiladi: avtomobil konnektorlari terminallari, simli terminallar, aloqa chiziqlari, metall qisqichlar va kichik qo'llab-quvvatlash qavslari.

 

Sanoat uskunalari
Sanoat uskunalaridagi guruch shtamplangan qismlar elektr o'tkazuvchanligi, ulanishi, mahkamlash va himoya qilish kabi funktsiyalarni bajaradi.

 

 

 

Guruch ham, sof mis ham mis{0}}asosidagi materiallardir, lekin ular turli xil xususiyatlarga ega. Sof mis odatda yuqori elektr o'tkazuvchanligini ta'minlaydi, rux kabi elementlar bilan qotishma qilingan guruch esa kuch, qattiqlik, ishlov berish va narx o'rtasidagi muvozanatni saqlaydi.

 

Shuning uchun, agar mahsulot o'ta yuqori o'tkazuvchanlikni birinchi o'ringa qo'ysa, sof mis kuchli nomzoddir; o'tkazuvchanlik, mexanik kuch, korroziyaga chidamlilik va shakllanuvchanlik muvozanati zarur bo'lsa, guruch ko'proq mos kelishi mumkin. Yakuniy tanlov muayyan elektr va mexanik talablarga, mahsulot dizayniga va xarajatlar maqsadlariga asoslangan bo'lishi kerak.

 

 

Standart guruch qismlari faqat umumiy{0}}maqsaddagi ehtiyojlarga javob beradi. Agar mahsulotda aniq teshik joylari, tartibsiz profillar, noyob egilish burchaklari yoki maxsus o'rnatish tuzilmalari mavjud bo'lsa, mijozlar chizmalariga asoslangan maxsus asboblar talab qilinadi. Maxsus guruch shtamplamalari mijoz tomonidan taqdim etilgan 2D chizmalar, 3D modellar yoki namunalar asosida qolib dizayni va ishlab chiqarish imkonini beradi.

 

Uzoq{0}}muddatli, katta hajmli{1}}loyihalar uchun maxsus shtamplash, shuningdek, optimallashtirilgan material tartibi, ikkilamchi qayta ishlashni qisqartirish va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish orqali ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.

 

Agar sizga katta{0}}hajm, murakkab, moslashtirilganguruchli metall shtamplarelektronika, avtomobilsozlik yoki sanoat tarmoqlari uchun biz sizni qo'llab-quvvatlash uchun shu yerdamiz. Tajribali muhandislik jamoamiz 2D/3D chizmalaringizni baholashi, ishlab chiqarishga yaroqlilik (DFM) uchun dizaynni optimallashtirish va raqobatbardosh, zavod{3}}to'g'ridan-to'g'ri narxlarni taqdim etishi mumkin.