Progressiv qolip muhandisligi sirlari: nozik mis terminallarida ± 0,01 mm bardoshliklarga erishish

± 0,01 mm o'lchamli bardoshlik talab qiladigan nozik mis terminallari progressiv matritsa arxitekturasi, material nazorati va jarayon monitoringi-ga qaraganda yakuniy tekshirishga kamroq bog'liq. Yuqori -hajmli Precision Progressive Die Stamping uchun qolipni tozalash, karbid zımba geometriyasi, koʻp bosqichli egilish, tasma yoʻriqnomasi va datchikning fikr-mulohazalarini-bir boshqariladigan tizim sifatida ishlab chiqish kerak.

 

EV akkumulyator terminallari, quvvat{0}}elektronik ulagichlari, o‘rni komponentlari va yuqori{1}}oqimli elektr kontaktlari uchun o‘lchamdagi siljish kontakt qarshiligini oshirishi, yig‘ish kuchini buzishi yoki avtomatlashtirilgan kiritish vaqtida noto‘g‘ri hizalanishni keltirib chiqarishi mumkin. Yuqori-aniqlikdagi mis shtamplash OEM, shuning uchun shtamplashdan keyin o'zgarishlarni tuzatishga urinishdan ko'ra, matritsadagi shakllanish jarayonini nazorat qilishi kerak.

 

 

 

Progressiv matritsa ketma-ket teshish, bo'shatish, tanga bo'lish, shakllantirish, egish-va kesish operatsiyalari orqali lasan zaxirasini tayyor terminalga aylantiradi. ±0,01 mm bardoshlikda har bir stansiya yakuniy oʻlchamli stack-koʻtarilishiga hissa qoʻshadi.

 

Individual stansiya geometriyasi ishlab chiqilgunga qadar qolip dizayni sobit maʼlumotlar tizimini yaratishi kerak. Funktsional o'lchamlar oldingi burmalar yoki teshiklardan tolerantliklarni to'plashdan ko'ra, iloji bo'lsa, bir xil tasma ma'lumotlariga mos kelishi kerak.

 

IATF 16949 ± 0,01 mm terminal shtamplash uchun ma'lumotlar nazorati

 

Amaliy ma'lumotlar arxitekturasi terminalni uchta nazorat guruhiga ajratadi:

Birlamchi ma'lumotlar: tashuvchi chiziq yoki chiziq chizig'ini boshqaradigan joyni aniqlash xususiyati.
Ikkilamchi maʼlumotlar: uchuvchi teshik yoki boʻylama joylashuvni nazorat qiluvchi aniq-teshilgan xususiyat.
Funktsional ma'lumotlar: terminal kontakti, o'rnatish teshigi yoki o'zaro bog'liq sirt montaj talabiga muvofiq boshqariladi.

Yuqori-aniqlikdagi mis shtamplash uchun odatiy jarayon maqsadlariga quyidagilar kiradi:

 

Parametr	Muhandislik maqsadi	Birlamchi nazorat
Tugallangan tanqidiy o'lchov	±0,01 mm	Die geometriya + CMM
Chiziq balandligi	±0,01–0,02 mm	Pilot tizimi
Teshik diametri	±0,01 mm	Karbid zımba / qolipni tozalash
Burr balandligi	Jarayon-maxsus	Teshilish qirrasi + bo'sh joy
Burilish burchagi	± 0,5 daraja yoki qattiqroq	Ko'p bosqichli shakllantirish.-
Materialning qalinligi	Yetkazib beruvchi spetsifikatsiyasi	Kiruvchi tekshiruv
Qatlamni tekislash	Mikron{0}}darajadagi jarayonni boshqarish	Die parvarishlash + hidoyat tizimi
Yakuniy o'lchamlarni tekshirish	CMM	PPAP 3-darajali hujjatlari

 

Muhim nuqta shundaki, ± 0,01 mm faqat yakuniy tekshirish spetsifikatsiyasi sifatida ko'rib chiqilmasligi kerak. Agar jarayon qobiliyati uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida o'lchamni saqlab qololmasa, tayyor qismlarni saralash jarayonni boshqarishni tashkil etmaydi.

 

IATF 16949 nazorati ostida C1100 va C2680 material harakati

Mis terminallari ham material qalinligi, ham mexanik xususiyatlarga sezgir. C1100 sof mis yuqori elektr o'tkazuvchanligini ta'minlaydi, C2680 guruch esa katta quvvat va turli shakllanish xatti-harakatlarini ta'minlaydi.

 

Mulk	C1100 Sof mis	C2680 Guruch
Asosiy afzallik	Yuqori elektr o'tkazuvchanligi	Yuqori mexanik kuch
Oddiy dastur	Yuqori{0}}joriy terminallar, shina interfeyslari	Ulagich terminallari, konstruktiv kontaktlar
Xulq-atvorni shakllantirish	Yuqori egiluvchanlik; deformatsiya orqaga qaytish o'zgaruvchanligini oshirishi mumkin	Yuqori kuch; kattaroq shakllantiruvchi kuch
O'tkazuvchanlik	Vaziyatga qarab taxminan 100% IACS	Sof misdan pastroq
Asboblarni hisobga olish	Yopishqoqlik va o't o'chirishni nazorat qilish	Yuqori shakllanish yuki
Yuzaki talab	Elektr bilan aloqa qilish ilovalari qoplamani talab qilishi mumkin	Odatda qalay / nikel qoplama ishlatiladi

 

Materialni sertifikatlash lasan loti, temperli, qalinligi va shtamplash yo'nalishi bilan bog'liq bo'lishi kerak. Chizmada o'lchovli ekvivalent ko'rinadigan materialni almashtirish shakllanish kuchini va orqaga qaytishni o'zgartirishi mumkin.

 

Bepul DFM baholash va taklifni so'rang

 

 

Zımba materiali to'g'ridan-to'g'ri chekka barqarorligiga, burr shakllanishiga, o'lchamlarning takrorlanishiga va parvarishlash oraliqlariga ta'sir qiladi. Uzoq muddatli ishlab chiqarishni talab qiladigan mis terminallari uchun qattiqlashtirilgan SKD11 va karbid o'rtasidagi tanlov yuk, geometriya, material holati va kutilgan zarba soniga asoslangan bo'lishi kerak.

 

Yuqori aniqlikdagi shtamplash uchun volfram karbid va SKD11

 

Asbob materiali	Tipik xususiyatlar	Aniq dastur	Asosiy xavf
Volfram karbid	Juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik	Nozik pirsing, tor uyalar, tanqidiy teshiklar	Ta'sir yoki noto'g'ri hizalama ostida mo'rt
SKD11	Yuqori qattiqlik, qattiqlik, ishlov berish qobiliyati	Umumiy zarbalar, qoliplar, shakllantiruvchi qo'shimchalar	Uzoq yugurishda qirraning aşınması
Karbid + SKD11 kombinatsiyasi	Qattiqroq qoʻllab-quvvatlangan-esinishga chidamli kesish	Yuqori -hajmli progressiv matritsalar	Boshqariladigan montajni talab qiladi
Qoplangan asbob po'lati	Ishqalanish kamayadi va eskirish yaxshilanadi	Yuqori-tezlikda ishlab chiqarish	Substrat beqaror bo'lsa, qoplama shikastlanishi

 

Nozik terminal teshigi uchun karbid zımbalar kengaytirilgan ishlab chiqarishga nisbatan keskinroq kesishni saqlab turishi mumkin. Biroq, karbid shunchaki qiyinroq bo'lgani uchun tanlanmasligi kerak.

 

Noto'g'ri tekislangan karbid zımba SKD11 zımbasi deformatsiyalanishi yoki asta-sekin eskirishi mumkin bo'lgan joyda sinishi mumkin.

 

1. Qatlamni tozalash burr balandligi va o'lchov barqarorligini nazorat qiladi

Mis yuqori egiluvchanlikka ega va agar bo'shliq material qalinligiga mos kelmasa, kiruvchi ag'darish, burr yoki ikkilamchi deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

Samarali tozalash quyidagilarga bog'liq:

Mis qotishmasi va chidamliligi
Materialning qalinligi
Zımba geometriyasi
Kesish tezligi
Kerakli burma balandligi
Teshik diametri
Uskunaning kutilayotgan muddati

Yuqori-aniqlikdagi terminal uchun qolip klirensi umumiy foizlar jadvalidan ko‘chirilgandan ko‘ra, eksperimental tarzda tasdiqlanishi kerak.

Ishlab chiqarish sinovi o'zaro bog'liq bo'lishi kerak:

bo'sh joy → kesish kuchi → sinish zonasi → burr balandligi → o'lchamdagi og'ish → asbobning aşınması

Bu keyingi qolipga texnik xizmat ko'rsatish uchun o'lchanadigan jarayon oynasini yaratadi.

 

2. SKD11 qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar karbid sinishi xavfini kamaytiradi

Karbid qo'shimchalari nazoratsiz lateral yukga ta'sir qilishdan ko'ra mexanik ravishda qo'llab-quvvatlanishi kerak. Nozik progressiv matritsalar odatda karbidli kesish komponentlarini qotib qolgan{1}}po'lat ushlagichlar, yo'naltiruvchi tuzilmalar va almashtiriladigan qo'shimchalar bilan birlashtiradi.

Maqsad shunchaki maksimal qattiqlik emas. Maqsad yukni boshqariladigan uzatishdir.

 

 

Bükme ko'pincha pirsingdan keyin o'lchamdagi o'zgarishlarning eng katta manbai hisoblanadi. Terminal kesish stantsiyasini tolerantlik doirasida tark etishi mumkin va hali ham yakuniy tekshiruvdan o'tolmaydi, chunki elastik tiklanish uning burchagi yoki funktsional balandligini o'zgartiradi.

 

Springbackga quyidagilar ta'sir qiladi:

Materialning oqish kuchi
Ishda{0}qattiqlashtiruvchi xatti-harakatlar
Burilish radiusi
Materialning qalinligi
Don yo'nalishi
Shakllanish burchagi
Asbob radiusi
Shakllanish bosqichlari soni
Kontakt bosimi
Asbob kiyimi

Ko'p bosqichli shakllantirish IATF 16949 nazorati ostida burchak o'zgarishini kamaytiradi

Yuqori{0}}aniqlikdagi progressiv matritsa, oxirgi geometriya orqaga qaytishga sezgir bo‘lganda, bitta stantsiyaga qattiq burilishdan qochishi kerak.

 

Oddiy ketma-ketlik quyidagilarni ishlatishi mumkin:

Shakllanishdan oldingi-: dastlabki egilish geometriyasini o'rnating.
Oraliq shakllantirish: plastik deformatsiyani taqsimlashda egilish burchagini oshiring.
Kalibrlashni shakllantirish: yakuniy funktsional burchakni o'rnating.
Qabul qilish yoki qayta tiklash: kerak bo'lganda muhim sirtlarni barqarorlashtiring.
Yakuniy tekshirish: CMM yoki maxsus o'lchagichlar yordamida funktsional ma'lumotni tekshiring.

 

Strategiyani shakllantirish	Orqaga qaytish nazorati	Asbob yuki	O'lchovli takroriylik
Bir bosqichli egilish-	Cheklangan	Yuqori mahalliy yuk	Pastroq
Ikki-bosqichli egilish	Yaxshilangan	Tarqalgan	Yaxshilangan
Uch{0}}bosqichli shakllanish	Yuqori nazorat	Tarqalgan	Yuqori
Shakllantirish + cheklash	Tanlangan xususiyatlar uchun juda yuqori	Yuqori yakuniy yuk	Yuqori
Tanga yasash	Kuchli mahalliy deformatsiya nazorati	Yuqori	Boshqariladigan xususiyatlar uchun yuqori

 

Stansiyalar soni qattiq asbob shablonidan emas, balki moddiy xatti-harakatlar va geometriyadan aniqlanishi kerak.

 

Bend kompensatsiyasi matritsaga o'rnatilishi kerak

Agar terminal 90 graduslik yakuniy burchakni talab qilsa, shakllantirish zımbasi 90 graduslik nominal asbob pozitsiyasi atrofida ishlab chiqilishi shart emas.

Haqiqiy jarayon ortiqcha shakllanishni-talab qilishi mumkin, so'ngra boshqariladigan elastik tiklanish.

 

Ishlab chiqarishni tekshirish uchun muhandislik guruhi quyidagilarni qayd etishi kerak:

Asbob burchagi
Haqiqiy shtamplangan burchak
Orqaga qaytish burchagi
Materiallar to'plami
Chiziq yo'nalishi
Asbob zarbasi
Ishlab chiqarish zarbalari soni

Bu asbob geometriyasi va tayyor qismlarning oʻzgarishi- oʻrtasida kuzatilishi mumkin boʻlgan munosabatni yaratadi.
 

 

 

Yuqori zarba tezligida ishlaydigan progressiv matritsa to'liq chiziqning oxiri-tekshirish-ga bog'liq bo'lishi mumkin emas. Zararlangan zımba, etishmayotgan komponent, oziqlantirish xatosi yoki ikkita chiziq operator muammoni aniqlagunga qadar yuzlab nuqsonli qismlarni keltirib chiqarishi mumkin.

 

In-sensorlar tanlangan jarayon shartlarini darhol ishlab chiqarish signallariga aylantiradi.

 

PPAP 3-darajasi ostida-sensor bilan boshqariladigan progressiv shtamplash

 

Umumiy kuzatuv nuqtalariga quyidagilar kiradi:

Moddiy mavjudligi
Strip holati
Uchuvchi ishtiroki
Qismning mavjudligi
Noto'g'ri ovqatlanishni aniqlash
Ikki tomonlama materialni aniqlash
Zımba sinishi
Chiqarishni tasdiqlash
Haddan tashqari yuk
Pozitsiyani shakllantirish

 

Sensor funktsiyasi	Aniqlanishi mumkin bo'lgan holat	Nazorat qilinmasa, ishlab chiqarish xavfi
Strip sensori	Material yetishmayapti	Bo'sh zarba
Uchuvchi sensor	Ipning noto'g'ri pozitsiyasi	Teshik/burilish noto'g'ri
Qism sensori	Qism chiqarilmadi	O'lim obstruktsiyasi
Zarba monitoringi	Zarba shikastlanishi	Burr yoki o'lchamdagi nosozlik
Yukni kuzatish	Anormal shakllantiruvchi kuch	Asbobning shikastlanishi
Oziqlantirish monitoringi	Noto'g'ri ohang	Stansiyani noto'g'ri ro'yxatdan o'tkazish
Ikki-varaqni aniqlash	Materiallarning bir-biriga mos kelishi	Musht sinishi

 

PPAP 3-darajasi uchun sensor strategiyasi FMEA jarayoni, boshqaruv rejasi, MSA faoliyati va o'lchovlarni tekshirish bilan bog'langan bo'lishi kerak.

Sensorning o'zi sifat tizimi emas. Uning qiymati signalni belgilangan reaktsiya rejasiga ulashdan kelib chiqadi.

 

Jarayon qobiliyati ±0,01 mm spetsifikatsiyalarga hamroh bo'lishi kerak

Kritik terminal o'lchami uchun Cp va Cpk prototipni ishga tushirishdan ko'ra ishlab chiqarish ma'lumotlaridan hisoblanishi kerak.

 

Qayerda:

USL=yuqori spetsifikatsiya chegarasi
LSL=past spetsifikatsiya chegarasi
m=jarayon degani
s=standart og‘ish

 

Agar spetsifikatsiya ± 0,01 mm bo'lsa, umumiy bardoshlik kengligi faqat 0,02 mm. Shunday qilib, material qalinligi, asboblarning aşınması, chiziq hizalanishi yoki shakllantirish kuchidagi kichik o'zgarishlar mavjud jarayon oynasining muhim qismini iste'mol qilishi mumkin.

 

 

Koordinata o'lchash mashinasi faqat oxirgi qabul qilish vositasi sifatida ishlatilmasligi kerak. CMM maʼlumotlari, shuningdek, sinovdan oʻtish, avvalo tasdiqlash, profilaktika taʼminoti va muhandislik oʻzgarishlarini tekshirishni-qoʻllab-quvvatlaydi.

 

±0,01 mm terminallar uchun CMM o'lchash strategiyasi

Tanqidiy xususiyatlarni quyidagilarga bo'lish kerak:

Teshik holati
Teshik diametri
Umumiy uzunlik
Terminal kengligi
Burilish balandligi
Burilish burchagi
Aloqa pozitsiyasi
Yassilik
Shakllangan profil

 

CMM dasturi muhandislik chizmasida belgilangan funktsional ma'lumotlar strukturasini takrorlashi kerak.

 

Misol uchun, terminal balandligini beqaror tashqi chetga nisbatan o'lchash, haqiqiy yig'ish holatini ifodalamaydigan texnik jihatdan aniq o'lchovni keltirib chiqarishi mumkin.

 

Shuning uchun tekshirish usuli mahsulotning funktsional ma'lumotlar sxemasiga mos kelishi kerak.

 

 

 

Asbobning mustahkamligi statik emas. Kesuvchi qirralarning aşınması, hosil qiluvchi yuzalar jilolanadi, bo'shliqlar o'zgaradi va hidoyat komponentlari asta-sekin asl holatini yo'qotadi.

 

Katta hajmli mis terminali ishlab chiqarish uchun profilaktika texnik xizmat ko'rsatish ixtiyoriy kalendar oralig'iga emas, balki o'lchanadigan jarayon ko'rsatkichlariga asoslangan bo'lishi kerak.

 

IATF 16949 jarayon nazorati ostida-hayot monitoringi vositasi

Minimal kuzatuv:

Ishlab chiqarish zarbalari soni
Burr balandligi
Kritik teshik diametri
Kritik teshik holati
Burilish burchagi
Shakllanish balandligi
Shtamplash kuchi
Sensor signal chastotasi
Punchni almashtirish tarixi
Silliqlash uchun nafaqa

Jarayon indikatori nazorat chegarasiga yaqinlashganda foydali xizmat ko'rsatish tetikleyicisi o'rnatilishi mumkin.

Masalan:

zarbalar soni → burrning o'sishi → teshik o'lchamining siljishi → Cpk qisqarishi → zımbaga texnik xizmat ko'rsatish

Bu o'limning nazariy "million-o'q hayoti" borligini aytishdan ko'ra ko'proq ma'lumot beradi.

Asbobning ishlash muddati materialga, qalinligiga, geometriyasiga, moylashiga, urish tezligiga, qolipni tozalash va texnik xizmat ko'rsatish amaliyotiga bog'liq.

 

Qatlamga texnik xizmat ko'rsatish asl ma'lumotlar tizimini saqlab qolishi kerak

Zımbani silliqlash yoki almashtirgandan so'ng, tiklangan komponent o'z munosabatini saqlab turishi kerak:

Pilot tizimi
Qo'llanma posti
Qatlam qo'shish
Strip tashuvchisi
Qo'shni shakllantirish stantsiyasi

To'liq stantsiyani tekshirmasdan bitta eskirgan komponentni almashtirish yangi o'lchamli ofsetni kiritishi mumkin.

 

 

Quyidagi matritsa mahsulotga bo'lgan talablar va asbob-uskunalar bo'yicha qarorlar o'rtasidagi bog'liqlikni umumlashtiradi.

 

Mahsulotga bo'lgan talab	Tavsiya etilgan muhandislik nazorati	Tekshirish
±0,01 mm teshik o'lchami	Karbid zımba + boshqariladigan bo'shliq	CMM
Katta hajmli-pirsing	Karbid kesish komponentlari	Burr o'lchovi
Murakkab terminal geometriyasi	Ko'p bosqichli shakllantirish.-	Profil/CMM
Sezuvchan egilish burchagi	Oldindan-shakl + kalibrlash/qayta tiklash	Burchak o'lchagichi / CMM
Yuqori elektr o'tkazuvchanligi	C1100 mis	Material sertifikati + o'tkazuvchanlik testi
Yuqori strukturaviy quvvat	C2680 guruch	Materiallar sertifikati + mexanik ma'lumotlar
Uzluksiz yuqori{0}}tezlikda ishlab chiqarish	Datchiklarda-	Sensorni tekshirish
1-darajali avtomobil ta'minoti	IATF 16949 jarayon tizimi	Audit + PPAP
Yangi asboblarni tasdiqlash	To'liq o'lchamli tasdiqlash	PPAP darajasi 3
Uzoq ishlab chiqarish muddati	Profilaktik vositalarga texnik xizmat ko'rsatish	Stroke/vosita{0}}hayot rekordlari

 

Shtamplash dizayn spetsifikatsiyasini yuklab oling

 

 

Nozik shtamplash loyihasi standart qolip konfiguratsiyasi bilan emas, balki qism chizmasi va funktsional talablardan boshlanishi kerak.

 

DFM tekshiruvi davomida muhandislik guruhi quyidagilarni tekshirishi kerak:

Materialning darajasi va harorati
Ip qalinligi
Don yo'nalishi
Minimal egilish radiusi
Teshik-to-chekka masofa
Burr yo'nalishi
Pirsing ketma-ketligi
Tashuvchi dizayni
Chiziq balandligi
Progressiv stantsiyani taqsimlash
Shakllanish yuki
Chiqindilarni evakuatsiya qilish
Sensor joylari
Tekshirish ma'lumotlari
Yuzaki ishlov berish talablari

EV va ESS elektr komponentlari uchun mexanik dizayn paytida elektr ishlashi ham e'tiborga olinishi kerak.

 

±0,01 mm ga javob beradigan terminal o'lchami, agar qoplama qalinligi, aloqa kuchi, juftlik geometriyasi yoki oqim-ko'tarilish kesimi spetsifikatsiyadan tashqarida bo'lsa, mos kelmasligi mumkin.

 

Shu sababli, mexanik o'lchamlarni nazorat qilish va elektr tekshiruvi birgalikda ko'rib chiqilishi kerak.

 

PPAP 3-darajali hujjatlari asboblarni ishlab chiqarish nazorati bilan bog'lashi kerak

Ishlab chiqarishni taqdim etish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Jarayon oqimi diagrammasi
PFMEA
Nazorat rejasi
MSA
O'lchovli natijalar
Materiallar sertifikatlari
Qobiliyatlarni o'rganish
Asboblar yozuvlari
Jarayon parametrlari
Tashqi ko'rinishni tasdiqlash
Funktsional test natijalari
Namuna qismlari
Qismni topshirish kafolati

Maqsad, ishlab chiqarish jarayoni-nafaqat tanlangan qismlar partiyasi-chizma talablariga qayta-qayta javob bera olishini namoyish qilishdir.

 

 

Yuqori -oqimli elektr terminallari uchun aniq shtamplash material harakati, qolip geometriyasi, shakllanish ketma-ketligi, asboblar materiallari, mashinaning aniqligi va tekshirish o'rtasidagi boshqariladigan o'zaro ta'sirdir.

 

±0,01 mm maqsadli yuqori-aniqlikdagi mis shtamplash jarayoni to'rtta muhandislik boshqaruvi atrofida o'rnatilishi kerak:

 

Funktsional ma'lumotlar va boshqariladigan bardoshlik stack-ga asoslangan terminalni shtamplash asboblari dizayni.
Karbid va SKD11 asboblarni tanlash yuklash, aşınma, geometriya va texnik xizmat ko'rsatish talablariga mos keladi.
Ko'p bosqichli egilish va kalibrlash bir bosqichli shakllantirishga tayangandan ko'ra, orqaga qaytishni boshqarish uchun-ko'p bosqichli.
Katta miqdorlar mos kelmasdan oldin jarayonning siljishini aniqlash uchun-sensor monitoringi va CMM tekshiruvi.

 

Avtomobil va energiyani saqlash dasturlari uchun{0}}bu boshqaruv elementlari IATF 16949, PPAP 3-darajasi, jarayon imkoniyatlarini oʻrganish va hujjatlashtirilgan vosita-hayot boshqaruvi bilan birlashtirilishi mumkin.

 

Natija shunchaki tekshiruvdan o'tgan muhrlangan mis terminali emas. Bu material → asboblar → shakllantirish → tekshirish → jarayon qobiliyati → ishlab chiqarishning takrorlanishi o'rtasidagi o'lchanadigan munosabatlarga ega bo'lgan shtamplash jarayoni.

 

 

Yuqori hajmli mis terminallarini ishlab chiqarishda progressiv matritsa qanday qilib ±0,01 mm bardoshlikni saqlab turishi mumkin?

Boshqariladigan ma'lumotlar tizimi, nozik karbid asboblari, tasdiqlangan qoliplarni tozalash, ko'p bosqichli shakllantirish,-datchiklarda, profilaktik parvarishlash va CMM-asosidagi jarayonni tekshirishdan foydalaning. Materialning qalinligi va harorati ham tasdiqlangan spetsifikatsiya doirasida qolishi kerak.

 

Yuqori aniqlik{0}}uchun qanday asboblardan foydalaniladimis terminalini shtamplash?

Volfram karbidi odatda yuqori aşınma{0}}kesuvchi komponentlar va muhim pirsing operatsiyalari uchun ishlatiladi, SKD11 esa zımbalar, matritsalar, ushlagichlar va kattaroq qattiqlik va xizmat ko'rsatish imkoniyati talab qilinadigan shakllantiruvchi qismlar uchun ishlatiladi.

 

Mis terminalini shtamplash yetkazib beruvchisi PPAP 3-darajali hujjatlarni taqdim eta oladimi?

Ha. Ishlab chiqarishga tayyor dastur{1}}oʻlchovli hisobotlar, PFMEA, boshqaruv rejasi, MSA, qobiliyatlarni oʻrganish, materiallar sertifikatlari, jarayon oqimi, asboblar yozuvlari, namunaviy qismlar va Qismlarni topshirish kafolati hujjatlarini oʻz ichiga olishi mumkin.