Lityum batareyalar korpusining panoramik tahlili

Batareya korpusi litiy{0}}ionli batareyalarning ichki hujayralarini qadoqlash va himoya qilish uchun ishlatiladigan asosiy tarkibiy qism bo‘lib, batareya hujayralarining jismoniy chegarasi va mexanik himoya to‘sig‘ini tashkil qiladi. Havo o'tkazuvchanligi, aylanish muddati va portlashdan himoyalanish-to'g'ridan-to'g'ri aniqlovchi akkumulyator tizimining asosiy komponenti sifatida, akkumulyator korpusining muhandislik dizayn darajasi turli dastur stsenariylarida batareya modulining barqaror ishlashi va xavfsizlikni himoya qilish imkoniyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Turli xil qadoqlash shakllariga ko'ra, batareya qutilari asosan uch turga bo'linadi: kvadrat, silindrsimon va yumshoq paket. Kvadrat va silindrsimon batareya qutilari odatda alyuminiy, po'lat va boshqa metall materiallardan tayyorlanadi va shtamplash va lazerli payvandlash kabi jarayonlar orqali ishlab chiqariladi; yumshoq{5}}paketli batareyalar qadoqlash materiali sifatida alyuminiy{6}}plastmassa plyonkadan foydalanadi, bu moslashuvchan qadoqlash yechimidir.

 

Yengillik akkumulyator qutisi texnologiyasini rivojlantirishning muhim yo‘nalishi bo‘lib, alyuminiy qotishmalari va kompozit materiallar shu sababli yuqori unumdorlikdagi akkumulyator korpuslarida tobora kengroq foydalanilmoqda. To'liq hayot aylanishi nuqtai nazaridan, batareya qobig'i xizmat muddatiga etganidan keyin qayta tiklanadigan manba sifatida qayta ishlanishi mumkin. Ular orasida batareya alyuminiy korpusi va prizmatik lityum ion batareyasi uchun alyuminiy qobiq kabi alyuminiy qobiqlarning qayta ishlash qiymati ayniqsa muhimdir. Alyuminiyni qayta ishlashning energiya iste'moli birlamchi alyuminiy ishlab chiqarishga qaraganda ancha past. Silindrsimon akkumulyator tizimida lityum xujayrasi alyuminiy qobig'i eng standartlashtirilgan qobiq shakli bo'lib, 18650, 21700 va 4680 kabi spetsifikatsiyalarni ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, xalqaro markali batareya xujayralarining qadoqlash ehtiyojlariga javoban, Aluminium batareyasi kabi maxsus qobiq echimlari, masalan, Aluminium batareyasi va Aluminium Aluminium shellum shellum shellumin uchun. sdi batareyasi Alyuminiy qobig'i ham nozik ishlab chiqarish sohasida muhim o'rin egallaydi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialshunoslik sohasidagi yutuqlar akkumulyator korpuslarida ishlash yutuqlari uchun asosiy yordam beradi. Alyuminiy qotishmasi quvvat akkumulyatori korpuslari uchun hozirgi asosiy texnologiya yo'nalishidir. Ularning orasida 3000 seriyali alyuminiy plitalar mukammal shakllanish, yuqori korroziyaga chidamlilik, yaxshi payvandlash ko'rsatkichlari va o'tkazuvchanlik, past zichlik va engil vazn kabi keng qamrovli afzalliklari tufayli quvvat akkumulyatori korpuslarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Alyuminiy materiallarning uch xil shakli, rulonli alyuminiy plitalar, ekstrudirovka qilingan alyuminiy profillar va quyma alyuminiy turli xil batareya qobig'i loyihalarida keng miqyosda ishlatilgan. An'anaviy material sifatida yuqori mustahkamlikdagi po'lat{6}}baribir asosiy mustahkamlik va qattiqlik talablariga javob berishi va xarajatga sezgir va og'irligi past bo'lgan-ba'zi stsenariylarda raqobatbardoshligicha qolishi mumkin. Rivojlanayotgan yo'nalish sifatida kompozit materiallar bir xil qalinlik sharoitida alyuminiy qotishmasidan uch baravar ko'proq bo'lishi mumkin bo'lgan cho'zilish kuchiga, UL-94 V0 darajasiga yetishi mumkin bo'lgan olovga chidamlilik ko'rsatkichiga va alyuminiy qotishmasidan 30% dan ko'proq past zichlikka ega. Yuqori bosimli{15}}qatronlarni o'tkazish jarayoni tezroq ishlab chiqarish aylanishiga va yaxshi o'lchov aniqligiga ega bo'lish imkonini beradi. Yengil materiallarning zamonaviy vakili sifatida magniy qotishmasining sanoatda qoʻllanilishi sanoatning eʼtiborini tortmoqda. Yumshoq qadoqlash marshrutida ishlatiladigan alyuminiy-plastmassa plyonka odatda uchta qatlamli tashqi neylon, o'rta alyuminiy folga va ichki polipropilen plyonkadan iborat bo'lib, quruq yoki termal jarayonlar bilan tayyorlanadi. Lityum temir fosfat kimyoviy tizimlari uchun lityum temir fosfat xujayralari uchun alyuminiy qobiq mukammal korroziyaga chidamliligi va xarajatlarni nazorat qilish qobiliyati tufayli tijorat transport vositalarida va energiya saqlash sohalarida keng qo'llanilgan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ishlab chiqarish jarayoni batareya korpusining yakuniy ishlashi va ishonchliligini aniqlashda asosiy bo'g'indir. Shakllantirish texnologiyasi nuqtai nazaridan, metall qobiq asosan shtamplash va cho'zish jarayonini qabul qiladi. Alyuminiy qotishma qobig'i odatda qopqoq plitasidan tashqari bir qadamda cho'zilishi va shakllanishi mumkin. Avtomatik bo'shatish va nozik oziqlantirish moslamasi bilan u murabbo va hurda tezligini samarali ravishda kamaytirishi va ishlab chiqarish ritmini yaxshilashi mumkin. Payvandlash jarayoni batareyaning muhrlanishini ta'minlashning birinchi bosqichi bo'lib, bu batareyaning kuchlanish kuchi va aylanish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Kvadrat alyuminiy qobiqli batareyaning yuqori qopqog'ini yopish uchun lazerli payvandlash texnologiyasi past tezlikdan yuqori tezlikka qadar uzluksiz evolyutsiyani boshdan kechirdi. Dastlabki bosqichda payvandlash tezligi sekundiga 100 millimetrdan past edi. Keyinchalik lazer gibridli payvandlash va yuqori chastotali nurni tebranish texnologiyasi yordamida tezlik sekundiga 100 dan 200 millimetrgacha oshirildi. Hozirda ilg‘or texnologiyalar payvandlash barqarorligi va mahsulot mosligini yaxshilash uchun nuqtali halqali lazerli payvandlash va boshqa texnologiyalardan foydalangan holda sekundiga 300 millimetrdan ortiq yuqori tezlikdagi payvandlash yechimlarini o‘rgandi.

 

Biroq, alyuminiy qotishma lazerli payvandlash hali ham gözenekler, issiq yoriqlar, portlashlar va chayqalishlar kabi texnik qiyinchiliklarga duch kelmoqda, ularni himoya gazini optimallashtirish, payvandlash parametrlarini nozik nazorat qilish va-payvandlashdan oldingi ishlov berish orqali bartaraf etish kerak. Muhrlash va himoya qilish jarayoni ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Loyihalash bosqichida muhrlangan halqaning siqilish miqdorini, muhrlangan yivning tuzilishini, yig'ilish bardoshliligi va so'nggi qopqoqning deformatsiyasini muntazam ravishda hisoblash va bosim zarbasi va elektrolizga qarshi turish uchun bosimga chidamli idishni tuzilishi, ichki idishni mustahkamlash va O-halqali radial muhrlash kombinatsiyasini qabul qilish kerak. Silindrsimon batareyalar uchun lityum xujayrali alyuminiy qobiqlarni ishlab chiqarish yadro va qobiq o'rtasidagi mos keladigan bo'shliq optimal diapazonda bo'lishini ta'minlash uchun devor qalinligining bir xilligi va yumaloqlik aniqligiga ko'proq e'tibor beradi, bu nafaqat elektrolitning etarli darajada infiltratsiyasini ta'minlaydi, balki ortiqcha bo'shliqning tebranishidan ham saqlaydi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Batareya qutilarini qo'llash stsenariylari yangi energiyali avtomobil quvvat akkumulyatorlaridan energiya saqlash tizimlariga, maishiy elektronika va maxsus jihozlarga va boshqa sohalarga chuqur kirib bordi. Yangi energiya vositalari sohasida akkumulyator qutilari yuqori quvvat, engil va yuqori xavfsizlikning umumiy talablariga javob berishi kerak. Koson dizayni bir nechta funktsiyalarni hisobga olishi kerak, masalan, korpus ostidagi to'qnashuvdan himoya qilish, lateral ekstruziya energiyasini yutish va termal qochib ketish yo'nalishidagi bosimni kamaytirish. Energiyani saqlash tizimlari sohasida katta silindrsimon batareyalar odatda alyuminiy qobiqli qadoqlash echimlaridan foydalanadi. Ularning engil vazni, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqariladigan -xarajat xususiyatlariga asoslanib, ular energiyani saqlash silindrsimon xujayralarida keng qo'llaniladi. Korpusning aniq ishlab chiqarish, konstruktiv optimallashtirish va portlashdan himoyalanish-jarayonlariga sanoatning talablari ortib bormoqda. Maishiy elektronika sohasida mahsulotlar akkumulyator qutilarining nozikligi, hissi va integratsiyasi uchun yuqori talablarga ega.

 

Ular odatda tashqi yumshoq materiallar va ichki mikrofiber astarning kompozit tuzilishidan foydalanadilar. Chuqur suv robotlari va boshqa dastur stsenariylari kabi maxsus uskunalar sohasida akkumulyator korpusi taxminan bir MPa suv bosimiga bardosh berishi kerak. Dizayn jarayonida tizimli bosim qarshiligini hisoblash, shu jumladan devor qalinligini loyihalash, mustahkamlashni tartibga solish, oxirgi qopqoq strukturasini optimallashtirish va materialning qattiqligini tekshirishni o'z ichiga olgan holda amalga oshirilishi kerak. Qo'llash stsenariysidan qat'i nazar, akkumulyator korpusining dizayni akkumulyator hujayralarining kimyoviy xavfsizligi talablarini yakuniy mahsulotning mexanik ekologik talablari bilan muvozanatlashi kerak. Xalqaro bozorda yapon batareyalari ishlab chiqaruvchilari korpusning aniqligi va sirt sifati uchun juda qattiq talablarga ega. Panasonic batareyasi uchun alyuminiy qobig'i Alyuminiy qobiq odatda yuqori darajadagi iste'molchi va avtomobil akkumulyatorlarining sifat standartlariga javob berish uchun bir nechta sayqallash va passivatsiya jarayonlarini talab qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Barcha mahsulotlar sanoatning aniq ishlab chiqarish va xavfsizlik standartlariga qat'iy muvofiq ishlab chiqariladi. Ular yuqori aniqlik, yuqori quvvat, yaxshi muhrlanish, engil va korroziyaga chidamlilik afzalliklariga ega. Strukturaviy o'lcham va himoya jarayoni mijozning jarayon talablariga muvofiq sozlanishi mumkin, bu turli xil mahsulotlar uchun barqaror va ishonchli korpusni qo'llab-quvvatlovchi echimlarni taqdim etadi.Alyuminiy Li{0}}ion hujayralariishlab chiqaruvchilar.