Mis shtamplash qismlari sanoatining keng qamrovli bilimlarini ommalashtirish

Mis shtamplash qismlari metall shtamplash kichik toifasining muhim tarmog'idir. Ular mis va mis qotishmalarini xom ashyo sifatida ishlatish va ularni shtamplash qoliplari orqali pressda ajratish yoki shakllantirish orqali olingan ma'lum shakllar, o'lchamlar va xususiyatlarga ega bo'lgan metall qismlarga ishora qiladi. Misning ajoyib elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligiga tayangan holda, mis shtamplash qismlari avtomobillar, elektronika, yangi energiya va tibbiyot mashinalari kabi ko'plab-yadroviy tarmoqlarda ajralmas yordamchi qismlarga aylandi. Po'latdan shtamplash qismlari bilan solishtirganda, mis shtamplash qismlari elektr va issiqlik o'tkazuvchanligida tabiiy afzalliklarga ega; qimmatbaho metall shtamplash qismlari bilan solishtirganda, mis shtamplash qismlari iqtisodiy jihatdan ancha tejamkor. Shuning uchun, mis shtamplash qismlari ko'pincha o'tkazuvchanlik ko'rsatkichlari va moddiy xarajatlarni hisobga olish kerak bo'lgan holatlarda muhandislik dizaynerlari uchun birinchi tanlovdir.

 

Sanoat nuqtai nazaridan, mis shtamplash qismlarini yetkazib beruvchini tanlashning asosiy mezoni bitta mahsulot narxi emas, balki butun zanjirni barqaror materiallar, ishonchli jarayonlar va nazorat qilinadigan etkazib berish muddatlari bilan kafolatlash qobiliyatidir. Maxsus metall mis shtamplangan mahsulotlar oddiy qistirmalardan murakkab konnektorlarga qadar keng doirani o'z ichiga oladi va ularning sifati to'g'ridan-to'g'ri xom ashyoning tozaligiga, qolipning aniqligiga va shtamplash jarayoni parametrlarining oqilonaligiga bog'liq. Elektron asbob-uskunalarning miniatyura va yuqori ishlashi tendentsiyasi ostida mis shtamplash qismlarining o'lchov aniqligi va partiyaning mustahkamligi talablari ortib bormoqda, bu esa shtamplash texnologiyasi va qolib ishlab chiqarish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishiga yordam beradi. Shu bilan birga, mis shtamplash qismlarini (qalay qoplama, nikel qoplama, kumush qoplama va boshqalar kabi) sirtini qayta ishlash jarayoni ham ortib borayotgan e'tiborni tortmoqda, chunki sirtni qayta ishlash mahsulotning payvandlanishi, kontaktga chidamliligi va korroziyaga chidamlilik muddatiga bevosita ta'sir qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Umumiy sanoat standartlari nuqtai nazaridan, mis shtamplash qismlarining asosiy materiallari sof mis (qizil mis), guruch, bronza, fosfor bronza, berilliy mis va boshqa toifalarni qamrab oladi. Mis materiallarining turli toifalari qattiqlik, egiluvchanlik, o'tkazuvchanlik, charchoqqa chidamlilik va korroziyaga chidamlilik bo'yicha aniq farqlarga ega bo'lib, turli shtamplash jarayonlari va dastur stsenariylariga mos keladi. Sof mis (qizil mis) 99,9% dan ortiq mis tarkibiga, taxminan 100% IACS o'tkazuvchanligiga va mukammal egiluvchanlikka ega, ammo nisbatan past qattiqlik va quvvatga ega. Bu yuqori oqim ulagichlari va yerga ulash terminallari kabi o'ta yuqori o'tkazuvchanlik xususiyatlarini talab qiladigan qismlar va holatlar uchun mos keladi. Guruch mis{7}}rux qotishmasi. Qattiqlik va egiluvchanlik sink tarkibiga qarab o'zgaradi. Guruchning o'tkazuvchanligi sof misning taxminan 25% dan 40% gacha, ammo qattiqlik va aşınma qarshiligi sof misdan yaxshiroqdir. U ma'lum darajada mexanik kuch talab qiladigan-konstruktiv qismlar va qismlarni, masalan, kalit kontaktlari va ulagich qobiqlarini tozalash uchun ko'proq mos keladi. Fosfor bronza mis{15}}qalay qotishmasi boʻlib, unga oz miqdorda fosfor qoʻshiladi. U mukammal elastiklik va charchoqqa chidamliligiga ega va har xil turdagi elastik kontaktlar va o'tish kamonlarida keng qo'llaniladi. Berilliy mis - mis{18}}berilliy qotishmasi bo'lib, qarish jarayonidan keyin juda yuqori qattiqlik va elastiklik chegarasiga erisha oladi. Bu yuqori darajadagi elastik kontaktlarni ishlab chiqarish uchun afzal qilingan materialdir, lekin narxi ham nisbatan yuqori.

 

Mis ustidagi kumush plastinka umumiy sirtni qayta ishlash jarayoni bo'lib, unda mis shtamplash qismlarining yuzasi avval nikel bilan qoplangan, so'ngra kontakt qarshiligini kamaytirish va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun kumush bilan qoplangan. Ushbu kompozit qoplama yuqori{1}}chastotali signal konnektorlari va yuqori-oqimli kalit kontaktlarida keng qo'llaniladi. Materialning malaka darajasi mis shtamplash qismlarini tanlash uchun asosiy sifat ko'rsatkichlaridan biridir. Sanoatdagi yuqori sifatli etkazib beruvchilarning moddiy malaka darajasi 98% dan ortiq barqaror bo'lishi mumkin, ya'ni har 100 ta mahsulotdan faqat 2 tasida moddiy darajada engil og'ishlar bo'lishi mumkin, bu sanoat o'rtacha ko'rsatkichidan ancha yaxshi. Materialning o'ziga qo'shimcha ravishda, mis shtamplash qismlarini sirtga ishlov berish uchun ham qat'iy talablar mavjud. Masalan, qalay{11}}qoplangan, nikel{12}}qoplangan yoki kumush{13}}qoplangan mis shtamplash qismlari uchun qoplamaning qalinligi bir xil bo‘lishi kerak va qoplamaning yo‘qligi, qabariq, qobiq yoki rang o‘zgarishi kabi muammolar bo‘lmasligi kerak, aks holda bu elektr o‘tkazuvchanligiga yoki korroziyaga chidamliligiga bevosita ta’sir qiladi.

 

Ochiq havoda ishlatiladigan yangi energiya komponentlari orasida qoplamaning sifati ayniqsa muhimdir, chunki tashqi muhitdagi tuz purkagichi, namlik va harorat o'zgarishi qoplamaning yomonlashishini tezlashtiradi va mis matritsaning korroziyasiga olib keladi. Moslashtirilgan metall shtamplash mis, materiallarni tanlashda elektr o'tkazuvchanligi, mexanik kuch, shakllanish va narx o'rtasidagi muvozanatni har tomonlama hisobga olishi kerak. O'tkazuvchanlik qanchalik yuqori bo'lsa, shunchalik yaxshi emas, lekin eng mos material darajasi va holati maxsus dastur talablari asosida aniqlanishi kerak. Misol uchun, takroriy egilishni talab qiladigan elastik terminallar uchun yuqori charchoq kuchiga ega fosfor bronza yoki berilliy misni tanlash kerak; Faqat o'tkazuvchan yo'llar bo'lib xizmat qiladigan va katta mexanik kuchlanishga ega bo'lmagan qismlarni ulash uchun sof mis yoki past-rux guruch talablarga javob berishi mumkin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mis shtamplash qismlarining asosiy shtamplash jarayonlari nozik bo'shliq, chizish, aylanma kesish va chizish, uzluksiz shtamplash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Turli jarayonlar turli xil mahsulot shakllari va aniqlik talablariga mos keladi. Yupqa bo'shatish jarayoni oddiy bo'shliqlar asosida ishlab chiqilgan aniq bo'shatish usulidir. V-shaklli halqali tishli bo‘shatish halqasi va juda kichik bo‘shliq bo‘shlig‘idan foydalanib, u mis shtamplash qismlarini burmalarsiz, tekis bo‘laklarsiz va silliq yuzalarsiz qayta ishlay oladi. Bu elektronika sanoatidagi nozik vilkalar, ulagichlar, romlar va boshqa mahsulotlar uchun juda mos keladi. Yupqa{7}}bo'sh qismlarning kesishish silliqligi-Ra0,8 yoki undan yuqori bo'lishi mumkin, o'lchov aniqligi IT8 dan IT9 darajasiga yetishi mumkin, kesma vertikalligi yaxshi va ikkilamchi ishlovsiz yig'ish talablariga javob berishi mumkin. Cho‘zish jarayoni ma’lum chuqurlikka ega bo‘lgan qobiq shaklidagi-yoki chashka shaklidagi qismlarni, masalan, elektromagnit klapan qobig‘i, o‘rni qobig‘i, batareya qobig‘i va hokazolarni hosil qilishi mumkin.

Misning chuqur chizish ko'rsatkichi zanglamaydigan po'lat va alyuminiydan ko'ra yaxshiroqdir, chunki mis yuqori cho'zilish va o'rtacha ish qattiqlashuv indeksiga ega va bir nechta chizish jarayonida yorilishsiz materialning yaxlitligini saqlab turishi mumkin. Aylanadigan kesish va chizish jarayoni mis shtamplashda{1}}yuqori texnologiya hisoblanadi. U bir xil devor qalinligi, tekis taglik va murakkab konturli chizilgan qismlarni qayta ishlash uchun aylanish harakati va chiziqli besleme harakatini birlashtiradi. Bu jarayon yetkazib beruvchilardan qoliplarni oʻta aniq loyihalash va ishlab chiqarish imkoniyatlariga ega boʻlish, shuningdek, materiallar oqimi qonunlarini chuqur tushunishni talab qiladi. Aylanadigan kesish va cho'zish texnologiyasi ko'pincha yangi energetika sanoatida issiqlik tarqalish ko'rsatkichlariga yuqori talablarga ega bo'lgan murakkab strukturaviy issiqlik moslamalarida, shuningdek, aerokosmik sohada maxsus{6}}qobiq qismlarida qo'llaniladi. Kommutator rozetkasi uchun perchinli elektr mis press qismlarini shtamplash shtamplash qolipini perchin yig'ish bilan birlashtirgan kompozit jarayon bo'lib, odatda kalit rozetkalarida o'tkazuvchan komponentlar uchun ishlatiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Custom Metal Copper Stamped kompaniyasining kelajakdagi sanoat yoʻnalishi oʻta aniq, yengil, aqlli va yashil ishlab chiqarish yoʻnalishida rivojlanishdir. Ultra{2}}aniq mis shtamplash qismlarining o'lchov aniqligi 5G aloqasi, yarimo'tkazgich sinovlari va yuqori-tibbiy uskunalar ehtiyojlarini qondirish uchun ±0,005 mm yoki undan yuqoriroqqa etadi. Engil vaznga mahsulot konstruksiyasi dizaynini optimallashtirish, yuqori mustahkamlikdagi mis qotishmalaridan foydalanish va material qalinligini kamaytirish orqali erishiladi, bu ayniqsa aerokosmik va elektromobillar kabi ogʻirlikka sezgir sohalar uchun- muhim ahamiyatga ega. Intelligentizatsiya sanoat robotlari, mashinani ko‘rishni tekshirish tizimlari, Internet of Things sensorlari va ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimlarini joriy etish orqali shtamp ishlab chiqarish jarayonini, sifatni kuzatish va asbob-uskunalarni bashoratli texnik xizmat ko‘rsatishni real vaqtda monitoring qilishni amalga oshiradi. Yashil ishlab chiqarish qo'rg'oshinsiz mis qotishmalari, siyanidsiz{13}}kaplama jarayonlari, qayta ishlanadigan qadoqlash materiallari va energiyani tejovchi shtamplash uskunalari-ishlab chiqarish jarayonining atrof-muhitga ta'sirini kamaytirishda namoyon bo'ladi.

 

 

Biz moslashtirishni qo'llab-quvvatlaymizMaxsus metall qavslar bahormijozlar chizmalariga ko‘ra turli xil materiallar, o‘lchamlar va sirt ishlovlaridan iborat bo‘lib, namunaviy ishlab chiqarishdan tortib to partiya yetkazib berishgacha-to‘liq tsiklli xizmatlarni taqdim etishi mumkin. Bizning muhandislik guruhimizga texnik chizmalar yoki so'rov talablarini yuborishingiz mumkin va biz sizga professional jarayonni baholash va barqaror ta'minot kafolati bilan ta'minlaymiz.