Mis plitalari uchun ishlov berish texnologiyasi va ish jarayoni: kesish va shtamplashdan payvandlash va sifatni tekshirishgacha bo'lgan asosiy texnik nuqtalar

Yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi, egiluvchanligi va mukammal shakllanuvchanligi tufayli sof mis plitalar elektr aloqalari, quvvat taqsimlash uskunalari, quvvat elektroniği, elektron komponentlar, arxitektura bezaklari va sanoat ishlab chiqarishi kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Oddiy po'lat bilan solishtirganda, sof mis plitalarni qayta ishlash materialning holati, uskunaning parametrlari, klirensi va sirtni himoya qilish bo'yicha qattiqroq talablarni qo'yadi. Bu, ayniqsa, nozik elektr komponentlarini ishlab chiqarishda to'g'ri keladi, bu erda jarayon o'lchov aniqligini ta'minlashi kerak, shu bilan birga elektr o'tkazuvchanligi, tekisligi, chekka sifati va keyingi yig'ish uchun mosligini ta'minlash kerak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qayta ishlashni boshlashdan oldin, materialning texnik xususiyatlari yakuniy qismning tuzilishi, qalinligi, o'lchamlari, tolerantliklari va ish muhiti asosida aniqlanishi kerak va kiruvchi materiallar tekshirilishi kerak. Umumiy tekshiruv elementlari plastinka qalinligi, uzunligi va kengligi, shuningdek, sirt tekisligi, chizish, yoriqlar, oksidlanish / rang o'zgarishi va ko'rinadigan qo'shimchalarni tekshirishni o'z ichiga oladi. Nozik shakllantirishni talab qiladigan plitalar uchun materialning qattiqligi, cho'zilishi va ta'minot holati kabi omillarni ham hisobga olish kerak, chunki ular keyingi shtamplash, bükme va shakllantirish operatsiyalariga bevosita ta'sir qiladi.

 

Uskunalar va asboblarni tayyorlash ham qayta ishlashdan oldingi muhim-bosqichlardir. Kesish mashinalari, presslar, bükme uskunalari va payvandlash birliklari uchun parametrlar materialning qalinligi va mahsulot tuzilishiga muvofiq o'rnatilishi kerak. Ommaviy ishlab chiqarilgan{3}}aniq qismlar uchun jarayon barqarorligini ta'minlash uchun qolipni joylashtirish, bo'sh joyni tozalash va oziqlantirish aniqligi kabi omillarni oldindan tekshirish kerak. Yuqori{5}}texnikaviy elektr konnektorlari uchun sifatni kuzatishni osonlashtirish uchun-xom ashyo partiyalari, qolip sharoitlari va qayta ishlash parametrlarini qamrab oluvchi batafsil jarayon yozuvlari-saqlanishi kerak.

 

Kesish sof mis plitani qayta ishlash jarayonida asosiy qadamdir. Umumiy usullar orasida mexanik kesish, arralash, bo'shlash va lazer bilan kesish kiradi. Mexanik kesish standart to'rtburchaklar plitalar uchun yuqori samaradorlik va nisbatan arzon narxlarni taklif qiladi, holbuki material qalinligi va aniqlik talablariga qarab, maxsus teshik naqshlari, konturlari yoki murakkab shakllarga ega qismlar uchun bo'sh yoki lazerli ishlov berish tanlanishi mumkin.

 

Lazerli kesish jarayonida sof misning yuqori aks ettirish va issiqlik o'tkazuvchanligi uskunaning parametrlarini oddiy po'lat plitalar uchun ishlatiladiganlardan oddiygina nusxalash mumkin emasligini anglatadi. Plitalar qalinligi, lazer quvvati, fokus holati, yordamchi gaz va kesish tezligi kabi parametrlar to'g'ri mos kelishi kerak. Noto'g'ri parametrlar cho'kindi yopishishiga, chekka burmalariga, mahalliy issiqlik ta'sir qiladigan-zonlarga yoki o'lchamdagi og'ishlarga olib kelishi mumkin. Aniq montajni talab qiladigan qismlar uchun kesishning perpendikulyarligi va qirralarning holati qo'shimcha ravishda tekshirilishi kerak.

 

Sof mis qatlamni shtamplash elektr komponentlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun keng tarqalgan shakllantirish usuli hisoblanadi. Bo'shatish, zarb qilish, kesish, shakllantirish, flaneslash va lokalizatsiya qilish kabi operatsiyalar shtamplash qoliplari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Mahsulotlar yuqori o'lchamli mustahkamlikni talab qilganda, qolip tuzilishi va bo'sh joy bo'shlig'i qism sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shtamplash jarayonida sof mis yaxshi egiluvchanlikka ega, ammo har xil darajadagi va qattiqlik darajasidagi materiallar plastik deformatsiya qobiliyatida farq qiladi. Murakkab geometriyalar uchun shtamplash ketma-ketligi bir qadamda ortiqcha deformatsiyani oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilishi kerak, bu esa yorilish, buzilish yoki mahalliylashtirilgan orqaga qaytishga olib kelishi mumkin. Burmalar va o'lchamdagi tebranishlarni minimallashtirish uchun qirraning aniqligi, yuqori va pastki qoliplar orasidagi bo'shliq va oziqlantirish / joylashishni aniqlash aniqligi kabi omillar qat'iy nazorat qilinishi kerak.

 

Elektr tizimlarida ishlatiladigan shtamplangan qismlar uchun nafaqat tashqi o'lchamlarga, balki bo'sh qirralarning keyingi yig'ish va izolyatsiyalash bo'shliqlariga ta'siriga ham e'tibor qaratish lozim. Masalan, o'tkir burmalar izolyatsion materiallarning o'rnatilishiga xalaqit berishi yoki yig'ish paytida mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasini keltirib chiqarishi mumkin. Binobarin, ba'zi mahsulotlar shtamplashdan so'ng qo'shimcha chakalaklarni tozalash, pahlarni kesish yoki tanga bosish operatsiyalarini talab qiladi.

 

Nozik mis komponentlarini ishlab chiqarishda shtamplash jarayonlari ko'pincha mahsulot tuzilishiga moslashtirilgan doimiy yoki progressiv qoliplardan foydalanadi. Murakkab,{1}}hajmli mahsulotlar uchun uzluksiz shtamplash bosqichlar orasidagi qo'lda ishlov berishni kamaytiradi va qayta ishlashning izchilligini yaxshilaydi; aksincha, kichik{2}}hajmli qismlar yoki tez-tez oʻzgarib turadigan konstruksiyalarga ega boʻlgan qismlar uchun qayta jihozlash xarajatlarini kamaytirish va ishlab chiqish davrlarini qisqartirish uchun egiluvchan yakka{3}}operatsion qoliplardan foydalanish mumkin.

 

Maxsus mis shtamplash odatda material tanlash, qolip dizayni, o'lchamlar, bardoshlik va sirtni tugatish talablarini har tomonlama muvofiqlashtirishni o'z ichiga oladi. Maxsus elektr konnektorlari bilan ishlashda muhandislar keraksiz deformatsiyani va ishlov berish jarayonida ikkilamchi kesish zaruratini kamaytirish uchun mahsulotni loyihalash bosqichida materiallardan foydalanish, shtamplash yo'nalishi, egilish joylari va keyingi payvandlash uchun bo'shliqni hisobga olishlari kerak.

 

Sof mis varaqdagi bükme operatsiyalari, birinchi navbatda, ma'lum burchaklar yoki uch o'lchovli tuzilmalarni yaratish, yassi varaqlarni o'rnatish talablariga javob beradigan fazoviy komponentlarga-o'tkazish uchun ishlatiladi. Jarayon davomida materialning qalinligi, egilish radiusi, egilish yo'nalishi va materialning harorati kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak. Sof mis yaxshi egiluvchanlikka ega bo'lsa-da, mahalliy yupqalash, yorilish yoki orqaga qaytish kabi muammolar hali ham bir nechta egilish operatsiyalari paytida yoki kichik{3}}radiusli burmalarni hosil qilishda yuzaga kelishi mumkin.

 

Yuqori oʻlchamli aniqlikni talab qiluvchi komponentlar uchun egilish parametrlari materialning haqiqiy xususiyatlariga qarab sozlanishi va birinchi{0}}modda tekshiruvi orqali yakunlanishi kerak. Murakkab tuzilmalar bir operatsiyada barcha burchaklarga erishishdan ko'ra, bir necha bükme bosqichlari orqali bosqichma-bosqich shakllanishi mumkin. Qayta ishlashdan so'ng komponentning burchaklari, tekisligi va muhim o'rnatish o'lchamlari tekshirilishi kerak, agar kerak bo'lsa, tuzatuvchi shakllantirish amalga oshiriladi.

 

Mis plitalarini shtamplash va bükme jarayonlari tez-tez birlashtiriladi. Misol uchun, ba'zi elektr konnektorlari tashqi profillari, teshik joylari va shtamplash orqali aniqlangan mahalliy xususiyatlarga ega, so'ngra oxirgi o'rnatish burchaklariga erishish uchun egiladi. Ushbu kompozitsion ishlab chiqarish yondashuvi tarkibiy integratsiyani kuchaytirish bilan birga qismlar sonini kamaytirishi mumkin.

 

Sof mis qatlamli komponentlarni ishlab chiqarishda payvandlash asosan turli qismlarni ishonchli ulash yoki uzluksiz o'tkazuvchan tuzilmani yaratish uchun ishlatiladi. Umumiy usullar argon boshq manbai, lazerli payvandlash va misga mos keladigan boshqa birlashma jarayonlarini o'z ichiga oladi. Sof misning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli issiqlik payvandlash zonasidan tez tarqaladi; binobarin, payvandlash oqimi, tezlik, issiqlik kiritish va himoya gaz parametrlari materialning qalinligi va qo'shma konfiguratsiya asosida sozlanishi kerak.

 

Payvandlashdan oldin yog ', oksidlar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun birlashtiriladigan joyni tozalash kerak. Elektr o'tkazuvchanligi va tashqi ko'rinishi bo'yicha qat'iy talablarga ega bo'lgan komponentlar uchun payvand chokining uzluksizligi, deformatsiyasi, sirtini tozalash va bo'g'in mustahkamligini baholash uchun-payvand chokidan keyingi tekshiruvlar zarur. Tasdiqlash vizual tekshirish, oʻlchamlarni tekshirish yoki boshqa tegishli buzilmaydigan sinov usullari- orqali ham amalga oshirilishi mumkin.

 

Elektr mis shtamplangan qismlar uchun shtamplash aniqligi va keyingi payvandlash ishlarining sifati o'rtasida aniq bog'liqlik mavjud. Agar shtamplangan qismlar sezilarli o'lchamdagi og'ishlarni yoki egrilikni namoyon qilsa, payvandlash paytida mos kelmaydigan yig'ish bo'shliqlari paydo bo'lishi mumkin, bu esa payvandlash barqarorligini buzishi mumkin. Binobarin, ko'p jarayonli ishlab chiqarishda shtamplash, bukish va payvandlash ishlarini faqat alohida bosqichlar asosida sifatni baholashdan ko'ra uzluksiz jarayon zanjiri sifatida boshqarish kerak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yuzaki ishlov berish - mis plitalarini qayta ishlashdan keyingi muhim bosqich; biroq, mahsulotning ishlash muhiti va funksional talablari asosida aniq usul tanlanishi kerak. Umumiy muolajalar orasida polishing, tozalash, passivatsiya, qalay qoplamasi, nikel qoplamasi va boshqa himoya jarayonlari mavjud. Elektr konnektorlari uchun sirtni qayta ishlash nafaqat tashqi ko'rinishini yaxshilash, balki eng muhimi tegmaslik aloqa ishlashi, oksidlanishga chidamlilik va uzoq{2}}ish barqarorligini ta'minlash uchun xizmat qiladi.

 

Agar ehtiyot qismlar yuqori namlikli yoki korroziy muhitda yoki uzoq vaqt ta'sir qilish bilan bog'liq stsenariylar uchun-foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lsa, haqiqiy sharoitlarga qarab tegishli sirtni himoya qilish usullarini tanlash kerak. Ishonchli elektr aloqasini talab qiladigan mahsulotlar uchun sirt ishlov berish qatlamining qalinligi va bir xilligini, shuningdek uning asosiy material bilan bog'lanish sifatini baholashga ustuvor ahamiyat berilishi kerak. Yuzaki ishlov berilgandan so'ng, tashish va yig'ish paytida chizish yoki ifloslanishning oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak.

 

Mis shtamplangan qismlarning yakuniy sifati bitta ishlov berish bosqichi bilan aniqlanmaydi, lekin materiallar, asboblar, ishlov berish parametrlari, sirtni qayta ishlash va tekshirish tartib-qoidalarining birgalikdagi ta'siri natijasidir. Ommaviy ishlab chiqarish loyihalari uchun muhim o‘lchamlar va funksional xarakteristikalar bo‘yicha nazorat talablari oldindan belgilanishi va mahsulotning mustahkamligi birinchi{1}}modda tekshiruvi,-prosesdagi tekshiruvlar va yakuniy tekshiruv orqali ta’minlanishi kerak.

 

O'lchovli tekshiruvga kelsak, mahsulot tuzilishiga qarab kaliperlar, mikrometrlar, balandlik o'lchagichlari, profil proyektorlari va koordinata o'lchash mashinalari (CMMs) kabi asboblardan foydalanish mumkin. Bir nechta teshiklari, murakkab konturlari yoki qat'iy pozitsiyali bardoshlik talablari bo'lgan mahsulotlar uchun tekshirish teshik diametrlari, teshiklar oralig'i, kontur o'lchamlari, egilish burchaklari va o'rnatish nuqtalari orasidagi fazoviy munosabatlarga e'tibor qaratish kerak.

 

Sirt sifati ham tekshirilishi kerak. Mis plitalarini qayta ishlash jarayonida chizishlar, chuqurliklar, oksidlanish, burmalar, deformatsiyalar va mahalliy ablasyon kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin. Supero'tkazuvchi komponentlar sifatida xizmat qiladigan qismlar uchun, shuningdek, kontakt joylarida sezilarli kesma shikastlanishlar yoki nuqsonlar mavjudligini tekshirish kerak.

 

Mis tasmasini shtamplash birinchi navbatda uzluksiz mis tasma materialidan qismlarni massa hosil qilish uchun ishlatiladi. Alohida varaqlarni qayta ishlash bilan solishtirganda, mis chiziqlarni uzluksiz shtamplash yuklash, tushirish va joylashtirish chastotasini kamaytiradi, bu esa yuqori ishlab chiqarish hajmini talab qiladigan kichik elektr komponentlar uchun idealdir. Uzluksiz shtamplash paytida, yakuniy mahsulotning mustahkamligini ta'minlash uchun ozuqa aniqligi, qolip muddati va materialning kuchlanishini nazorat qilish kabi omillar juda muhimdir.

 

Murakkab tuzilishga ega bo'lgan mis shtamplangan komponentlar uchun mahsulot talablaridan kelib chiqqan holda -shtamplash, bukish, perchinlash va payvandlash- kabi jarayonlar kombinatsiyasidan foydalanish mumkin. Jarayon integratsiyasi alohida qismlar sonini kamaytirishga yordam beradi va keyingi yig'ish uchun ish yukini minimallashtiradi. Biroq, jarayonning murakkabligi ortib borayotgani asboblarda yuqori aniqlik va yuqori jarayonni boshqarish imkoniyatlarini talab qiladi; shuning uchun mahsulotni loyihalash bosqichida ishlab chiqarishning texnik-iqtisodiy bahosi o'tkazilishi kerak.

 

Yangi energiya vositalari, quvvat elektroniği va sanoat nazorat qilish uskunalari kabi ilovalarda mis shtamplangan qismlar odatda elektr o'tkazuvchanligi, o'zaro bog'liqlik, tizimli qo'llab-quvvatlash yoki oqim uzatish bilan bog'liq funktsiyalarni bajaradi. Standart tarkibiy qismlardan farqli o'laroq, ushbu mahsulotlar ko'pincha o'lchovli toleranslar, aloqa joylari, tekislik va sirt sharoitlari bo'yicha qat'iy xususiyatlarga ega. Masalan, elektr ulanishlari uchun ishlatiladigan mis qismlar mexanik yig'ish va elektr ishlash mezonlariga javob berishi kerak; shuning uchun mahsulot dizayni faqat tashqi o'lchamlarga e'tibor qarata olmaydi.

 

Xarid qilish loyihalari uchun maxsus mis shtamplangan qismlar odatda ommaviy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin prototiplash bosqichida materiallar, asboblar, jarayonlar va tekshirish protokollarini tekshirishni talab qiladi. Qismlarni tanlashda xarid muhandislari{1}}material darajasi, qalinligi diapazoni, kritik o‘lchamdagi toleranslar, sirtga ishlov berish, yillik talab, qadoqlash usullari va sifatni tekshirish talablari- kabi asosiy spetsifikatsiyalarni tekshirishlari va bu tafsilotlarni texnik shartnomalar yoki muhandislik chizmalariga kiritishlari kerak.

 

Ham shtamplash, ham bukish talab qilinadigan mahsulotlar uchun mis ulash qismlari uzluksiz yoki ko'p bosqichli- jarayonlar yordamida ishlab chiqarilishi mumkin. Dizayn bosqichida egilish radiuslariga, shtamplash yo'nalishiga, mahalliy kuchlanish nuqtalariga va post-hosil bo'ladigan shovqin yoki o'lchamdagi og'ishlarning oldini olish uchun yig'ish bo'shlig'iga alohida e'tibor berilishi kerak.

 

Keng qamrovli ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, sof mis lavha metallni qayta ishlash odatda materiallarni tekshirish, bo'shatish / kesish, shtamplash / shakllantirish, bükme / kalibrlash, payvandlash / ulash, sirtni qayta ishlash, o'lchovni tekshirish va yakuniy qadoqlash / saqlashni o'z ichiga oladi. Barcha mahsulotlar har bir qayta ishlash bosqichining to'liq bajarilishini talab qilmaydi; haqiqiy ish oqimlari qismning geometriyasi, moddiy holati, ish muhiti va mo'ljallangan funktsiya kabi omillarga asoslangan holda moslashtirilishi kerak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yangi energiya, quvvat elektroniği, aqlli quvvat taqsimoti va yuqori{0}}samarador elektr jihozlaridagi yutuqlar tufayli sof mis plitalarni qayta ishlash oddiy shakllantirishdan tashqari yuqori aniqlik, kompozit ishlov berish texnikasi va funksional integratsiyaga qarab rivojlanmoqda. Kelajakdagi ishlab chiqarish jarayonlarida elektr o‘tkazuvchanligi, mexanik kuch va uzoq-vaqt ishonchliligini muvozanatlash bilan birga, materiallardan foydalanish, asboblarning ishlash muddati, avtomatlashtirilgan oziqlantirish,-liniyada tekshirish va ko‘p{3}}jarayonlarni muvofiqlashtirishga ko‘proq e’tibor beriladi.

 

Muhandislik xaridlari nuqtai nazaridan, ishlov berish yechimini tanlashElektr kaliti uchun mis shtamplash kontaktibir nechta oʻlchovlar boʻyicha-mavjud material darajasi, plastinka qalinligi, ishlov berish usuli, muhim oʻlchamlar, toleranslar, sirtga ishlov berish va yakuniy ish muhiti- boʻyicha keng qamrovli baholashni, soʻngra jarayonning fizibilitetini va mahsulotning mustahkamligini tasdiqlash uchun ommaviy ishlab chiqarishdan oldin prototipni tekshirishni talab qiladi.