Shtamplash materialini tanlashning shtamplash jarayoniga ta'siri

Shtamplash - plastmassa deformatsiyasini yoki ajralishini keltirib chiqarish uchun plitalar, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuchni qo'llash uchun press va matritsadan foydalanadigan shakllantirish usuli va shu bilan kerakli shakl va o'lchamdagi ish qismini (shtamplash qismini) oladi. Shtamplash va zarb qilish ikkalasi ham plastik ishlov berish (yoki bosim bilan ishlov berish) bo'lib, ular birgalikda zarb deb nomlanadi. Shtamplash uchun blankalar asosan issiq va sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va chiziqlardir. Dunyodagi po'latning 60-70% ni qatlamli materiallar tashkil etadi, ularning katta qismi tayyor mahsulotga muhrlanadi. Kuzov, shassi, yonilg'i baki, avtomobillarning radiator qanotlari, konteynerlar qobig'i, motorlar va elektr jihozlarining temir yadroli kremniy po'lat plitalari muhrlangan. Asboblar va hisoblagichlar, maishiy texnika, velosipedlar, ofis texnikasi va kundalik idishlar kabi mahsulotlarda ko'plab shtamplash qismlari ham mavjud. Bizning yangi energiyamizMis varaqni shtamplashturli jihatlarda ishlatilishi mumkin va mijozlar talablariga muvofiq turli o'lcham va modellarda sozlanishi mumkin.

Shtamplash uchun ishlatiladigan materiallar nafaqat dizaynning texnik talablariga javob berishi, balki shtamplash jarayonining talablariga va shtamplashdan keyingi talablarga javob berishi kerak (masalan, kesish, elektrokaplama, payvandlash va boshqalar). Materiallar uchun shtamplash jarayonining asosiy talablari asosan:
(1) Shtamplashni shakllantirish ko'rsatkichlariga qo'yiladigan talablar: Shakllantirish jarayoni uchun shtamplash deformatsiyasini engillashtirish va mahsulot sifatini yaxshilash uchun material yaxshi plastiklikka, kichik rentabellik nisbatiga, katta plastinka qalinligi yo'nalish koeffitsientiga, kichik plastinka tekisligining yo'nalishiga ega bo'lishi kerak. koeffitsienti va materialning oquvchanligining elastik modulga kichik nisbati. Ajratish jarayoni uchun material yaxshi plastisiyaga ega bo'lishi shart emas. Plastisit qanchalik yaxshi bo'lsa, uni ajratish qiyinroq bo'ladi. Bizningyangi energiya mis shtamplangan komponentlar, tayyor mahsulotning eng yaxshi ishlashini ta'minlash uchun materiallarni tanlash bir nechta jarayonlardan o'tadi.
(2) Materialning qalinligi bardoshliligiga qo'yiladigan talablar: Materialning qalinligi bardoshliligi belgilangan standartlarga javob berishi kerak. Muayyan qolib bo'shlig'i ma'lum bir qalinlikdagi material uchun mos bo'lganligi sababli, materialning katta qalinligi bardoshliligi nafaqat mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi, balki qolipga va zarbga zarar etkazishi mumkin.
(3) Moddiy xususiyatlarning miqdoriy nazorati: Fizik simulyatsiya texnologiyasi moddiy xususiyatlarning miqdoriy qonunlarini o'zlashtirish uchun zarur vositadir. Ilgari jismoniy simulyatsiya texnologiyasida ba'zi bir simulyatsiya materiallari va shakllantiruvchi materiallarga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan sinov usullari, asosan, jarayonning texnik-iqtisodiy muammolarini hal qilish uchun foydalanilgan. So'nggi yillarda ishlab chiqilgan ba'zi sinov uskunalari material xususiyatlarini sinash uchun kengroq imkoniyatlarni taqdim etdi va siqish va burilish sinovlarini amalga oshirishi mumkin.Metall shtamplash qismlari Elektr misishlab chiqarish jarayonida qulaylikni ta'minlash uchun ko'p jihatdan ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlashni ta'minlab, ishlab chiqarish jarayonida ilg'or sinov uskunalaridan foydalanadi.

Shtamplash qismlarini qayta ishlash texnologiyasi nuqtai nazaridan, shtamplash materiallarining mexanik xususiyatlari, sirt sifati va qalinligi bardoshliligi quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak:
(1) Bo'shatish uchun ishlatiladigan materiallar bo'sh joy sifatini va o'lchov aniqligini yaxshilash uchun etarli darajada plastika va past qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Ular orasida guruch kabi yumshoq materiallar yaxshi bo'shliqqa ega, zanglamaydigan po'lat va yuqori uglerodli po'lat kabi qattiq materiallar past bo'shliq sifatiga ega va mo'rt materiallar bo'shliq paytida yirtilib ketishga moyil. Bizningapparat shtamplash qismlarimateriallar tanlashda xilma-xildir va mahsulotlar turli mijozlar va jihozlarning talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.
(2) Bükme uchun ishlatiladigan materiallar etarli plastiklikka, past rentabellikga va yuqori elastik modulga ega bo'lishi kerak. Ularning orasida plastikligi yaxshi bo'lgan materiallarni egish va yorilish oson emas, past rentabellikga ega va yuqori elastik modulli materiallar kichik orqaga qaytishga ega.
(3) Cho'zish uchun ishlatiladigan materiallar yaxshi plastika, past rentabellik va qattiqlik va katta plastinka qalinligi yo'nalish koeffitsientiga ega bo'lishi kerak. Ularning orasida qattiqligi yuqori bo'lgan materiallarni cho'zish qiyin; kichik rentabellik nisbati yoki katta plastinka qalinligi yo'nalish koeffitsienti bo'lgan materiallarni cho'zish oson.
(4) Materialning yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak, mahsulotning tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qilmaslik va shtamplashni qayta ishlash va payvandlash va püskürtme kabi keyingi ishlov berishni osonlashtirish uchun chizish va aşınma kabi nuqsonlarsiz.
(5) Materialning qalinligi bardoshliligi ma'lum talablarga javob berishi kerak: agar material qalinligi bardoshlikdan oshsa, u nafaqat mahsulotning shtamplash sifatiga va qolipning ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi, balki hurda hosil qilishi yoki qolipga zarar etkazishi mumkin. .
(6) Bo'sh materialni oqilona tanlash Mexanik ishlab chiqarishda blanklarni tayyorlash usuli to'g'ridan-to'g'ri profillar, quyma, zarb qilish, shtamplash va payvandlashdan foydalanadi. Blankalarni tanlash muayyan ishlab chiqarish texnik shartlariga bog'liq va odatda ishlab chiqarish partiyalariga, materialning xususiyatlariga va qayta ishlash imkoniyatlariga bog'liq.
(7) Oddiy va oqilona tuzilma Qismlarning strukturaviy shaklini loyihalashda tekislik, silindrsimon sirt, spiral sirt va ularning kombinatsiyasi kabi eng oddiy sirtdan foydalanish yaxshidir. Shu bilan birga, qayta ishlangan yuzalar soni va ishlov berish maydoni imkon qadar kamaytirilishi kerak.
(8) Tegishli ishlab chiqarish aniqligini va ehtiyot qismlar jarayonining sirt pürüzlülüğünü belgilang. Materiallarni tanlash va xarajatlar aniqlikni oshirish bilan ortadi, ayniqsa yuqori aniqlik bo'lsa, bu o'sish juda muhim.

1. Past karbonli po'latdan cho'zilgan shtamplash

(1) Materiallar xarakteristikalari: mukammal shakllanish (material darajasiga qarab), yuqori quvvat, engil, boshqa cho'zilgan materiallarga qaraganda yaxshiroq xarajat ko'rsatkichlari, barqaror shakllanish o'lchamlari, past korroziyaga chidamlilik va elektrokaplama kabi ishlov berishdan keyingi himoyani talab qiladi. Odatda avtomobil ishlab chiqarishda turli qismlarda, ayniqsa yuqori quvvatli struktura qismlarida qo'llaniladi.

(2) Shtamplash jarayoniga ta'siri: Materiallarni xarid qilish resurslari juda ko'p va past tonnajli mashinalar etarli (material darajasiga qarab). Formalashdan keyin o'lchamlar yaxshi barqarorlikka ega, ayniqsa payvandlash uchun mos keladi. Xom ashyo toifalarida turli xil qoplamalar mavjud bo'lib, ular keyingi sirtni qayta ishlashni tejashga yordam beradi. Masalan, elektrokaplamadan keyin mahsulot o'zining korroziyaga chidamliligiga bog'liq bo'lgan ma'lum bir saqlash muddatiga ega.

2. Zanglamaydigan po'latdan cho'zilgan shtamplash

(1) Materiallar xarakteristikalari: yuqori quvvat, engil, yuqori korroziyaga chidamlilik, issiqlik bilan ishlov berish uchun mos, yaxshi aşınma qarshilik va elektrokaplamadan himoya qilish kerak emas. Yoqilg'i ta'minoti tizimlarida, tormoz tizimlarida, emissiya tizimlarida, kislorod sensorlari va avtomobil ishlab chiqarishda dekorativ qismlarda keng qo'llaniladi.

(2) Cho'zish va shtamplash jarayoniga ta'siri: Boshqa materiallar bilan solishtirganda, bu katta tonnajli mashinani talab qiladi. Cho'zish paytida mog'orning aşınması ko'proq bo'ladi. Material qimmat. Formalashdan keyingi o'lcham yaxshi barqarorlikka ega (+/-0.02mm). Materiallar tezda qattiqlashadi va cho'zish vaqtida mustahkamlikka ega. Cho'zish paytida materialni shakllantirish qiyin va mahsulotning devor qalinligini nazorat qilish qiyin. Qolib sozlash bo'yicha tajribali ishchilar talab qilinadi.

3. Alyuminiy qotishmalarini cho'zish va shtamplash
(1) Materiallar xususiyatlari: engil (past karbonli po'latning taxminan 1/3 qismi), yuqori quvvatli, magnit bo'lmagan, zangga chidamli, issiqlik bilan ishlov berish uchun mos va korroziyani oldini olish uchun anodlangan bo'lishi mumkin. Odatda issiqlik tarqalish qurilmalarida, energiya saqlash qurilmalarida (batareyalar kabi), ichimliklar idishlarida va farmatsevtika sanoatida avtomobil ishlab chiqarish va boshqa sohalarda qo'llaniladi.
(2) Cho'zish va shtamplash jarayoniga ta'siri: Boshqa materiallar bilan taqqoslaganda, u past tonnajli mashinani talab qiladi. Cho'zish paytida mog'orning aşınması ko'proq bo'ladi. Formalashdan keyingi o'lcham yaxshi barqarorlikka ega (+/-0.04mm). Materialni shakllantirish oson va past egiluvchanlikka ega. Materialni cho'zish paytida qattiqlashishi oson emas. Mos kelmaydigan devor qalinligi bilan shakllantirish uchun alyuminiy qotishma cho'zilishi mumkin.

Maqolada shtamplash materiallariga qo'yiladigan asosiy talablar qisqacha bayon qilingan va tanlangan materiallarning mexanik xususiyatlarining har bir jarayondagi jarayonga ta'siri tasvirlangan. Nihoyat, umumiy metall materiallarning shtamplash jarayoniga ta'siri havola qilinadi va o'rganiladi. Bizning mahsulotimiz Mis bosilgan shtamplangan qismlar kompyuterlar bilan birlashtirilgan yuqori sifatli materiallar va shtamplash mashinalaridan foydalanadi. Tayyor mahsulot sifati ma'lum standartlarga ega va yuqori aniqlikdagi sirtni qayta ishlash ham korroziyaga chidamlilik va termal barqarorlikni oshirishi mumkin.

 

mahsulotlarimiz

Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bosing:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

Yaxshi plastika:

Mis mukammal plastiklikka ega va uni issiq va sovuq presslash orqali qayta ishlash oson, bu murakkab yoki nozik shakldagi shtamplash qismlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.

Korroziyaga qarshilik:

Mis atmosferada, dengiz suvida va ba'zi kimyoviy muhitda yaxshi korroziyaga chidamliligini namoyish etadi va kimyo sanoati va dengiz muhitida tegishli qismlarga mos keladi.

Kuch va qattiqlik:

Misning mustahkamligi va qattiqligi nisbatan past bo'lsa-da, uning mukammal egiluvchanligi va plastikligi uni shtamplash uchun ideal materialga aylantiradi.

Qayta ishlashning aniqligi:

Shtamplash qismlari qattiqligini yaxshilash uchun mustahkamlovchi qovurg'alar, qovurg'alar, dalgalanmalar yoki gardishlar bilan ishlov beriladigan qismlarga tayyorlanishi mumkin va nozik qoliplardan foydalanish tufayli ishlov beriladigan qismning aniqligi yuqori takrorlanuvchanlik va izchil spetsifikatsiyalar bilan mikron darajasiga yetishi mumkin.

 

 

 

Biz bilan bog'lanish