Plitalar guruch shtamplash ishlov berish materiallarini tanlash va ishlov berishning asosiy nuqtalari

Guruch qotishmalari asosan mis va sinkdan iborat bo'lib, ba'zi navlarda qalay kabi iz elementlari mavjud. Turli nisbatlar shtamplash va ishlashga bevosita ta'sir qiladi. Plitali guruchni shtamplash jarayoni uchun mos guruch materialini tanlashda xarajat, ishlov berish qobiliyati, sirt ishlov berish moslashuvi, payvandlanish qobiliyati, bükme ko'rsatkichlari, valentlik kuchi, foydalanish stsenariylari va shakllanish egiluvchanligi kabi asosiy omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.

Xarajatlar loyiha byudjeti diapazoniga mos kelishi kerak va ishlov berish qobiliyati ishlab chiqarish qiyinligi va samaradorligini bevosita aniqlaydi. Yuzaki ishlov berish xususiyatlari guruchli metall shtamplashning keyingi ko'rinishi va funktsional yangilanishiga ta'sir qiladi. Payvandlash qobiliyati ko'p komponentli ulanishlarning ishonchliligi bilan bog'liq bo'lib, egilish darajasi va kuchlanish kuchi qoliplash va xizmat ko'rsatish paytida materialning strukturaviy barqarorligini aniqlaydi. Yakuniy material tanlovi o'tkazuvchanlik, aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik kabi o'ziga xos xususiyatlarni hisobga olgan holda haqiqiy dastur talablariga javob berishi kerak.

Relay pinli guruch terminali metall plitalarni turli xil shakllantirish jarayonlari, jumladan, zımbalama, zımbalama, chuqur chizish va bükme orqali maqsadli tuzilishga qayta ishlaydi. Zımbalama qismning umumiy shaklini kesish uchun ishlatiladi va burmalarni kamaytirish va ikkilamchi ishlov berishdan qochish uchun teshik diametri va teshik qirrasi orasidagi masofani qat'iy nazorat qilish kerak; Zımbalama asosan kichik teshiklar, kesmalar va truba tuzilmalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi va ko'pincha materialni kesish jarayoni bilan sinxron tarzda yakunlanadi.

Chuqur chizish - bu sayoz chuqur chizish va chuqur chuqur chizishga bo'lingan qolip orqali guruch plitalarini cho'zishning asosiy jarayoni. Shakllanish chuqurligi mog'or bo'shlig'i bilan belgilanadi. Bükme - bu odatda cho'zilgandan keyin tartibga solinadigan elektr kaliti rozetkasining qismlari uchun guruch kontaktli vilka pinining burchagini shakllantirish jarayoni. Amaliyot davomida burchak radiusini nazorat qilish, o'tkir burchaklar va murakkab kesishlardan qochish, teshik holatiga yaqin deformatsiyani oldini olish va shakllangan o'lchamlarning aniqligini ta'minlash kerak.

Bükme guruch metall shtamplash qismlarining elektr aksessuarlari komponentlarida asosiy shakllantirish bosqichidir va oqilona jarayon parametrlari yorilish, deformatsiya va burmalarni samarali oldini oladi. Ishlab chiqarishda, odatda, burchak radiusi taxta qalinligining yarmidan kam bo'lmasligi, o'tkir burchaklar va murakkab kesishlarni kamaytirish talab qilinadi. Bo'shliq va protrusionning kengligi materialning qalinligidan taxminan 1,5 baravar ko'p bo'lishi kerak va teshik holatiga yaqin egilishdan iloji boricha qochish kerak.

Guruch nozik shtamplash qismlari uchun keng tarqalgan bükme usullari havo egilishi, bo'rttirma va pastki qismini o'z ichiga oladi. Havo egishda turli qalinlikdagi ish qismlariga moslashish uchun V{1}}shaklli qoliplardan foydalaniladi, bo‘rttirma va taglik esa yopiq bo‘shliqda ko‘proq bosim o‘tkazadi, bu esa yuqori aniqlik talablari bilan bükme stsenariylariga mos keladi, barqaror burchaklar va boshqariladigan orqaga qaytishni ta'minlaydi.

Elektr kontaktli shtamplash guruch qismlari maxsus kuch shakllantirishga erishish uchun maxsus asboblarga tayanadi va turli xil asboblar turli ishlab chiqarish o'lchovlari va aniqlik talablariga moslashtiriladi. Bükülmüş po'lat barlar oddiy bükme operatsiyalari uchun mos keladi, qo'llab-quvvatlash va bosim orqali burchaklarni hosil qiladi; Strike moslamalari odatda qo'lda shtamplash uchun ishlatiladi va shakllantirish kuchini barqaror ravishda qo'llashi mumkin.

Elektr konnektori rozetkasining guruch shtamplash uchun shtamplash qolipi bitta stantsiya va ko'p stantsiyali tuzilmalarga bo'lingan-ko'lamli aniq ishlab chiqarishning yadrosidir. Zımba yordamida u materiallarni tushirish, teshish va shakllantirish kabi kompozitsion harakatlarni yakunlaydi va murakkab konstruktiv komponentlarning uzluksiz ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun partiyalarda yuqori{2}}aniqlikdagi konturlarni barqaror ravishda qayta ishlay oladi.

haqida savollaringiz bo'lsaPlitalar guruch shtamplashmaterial tanlash, jarayonni tanlash yoki asboblarni moslashtirish, iltimos, istalgan vaqtda biz bilan bog'laning. Biz sizga ishlab chiqarish loyihalarini samarali rivojlantirishga yordam berish uchun sizga professional texnik ko'rsatma va moslashtirilgan echimlarni taqdim etamiz.