Guruch materiallarining xususiyatlari va lavhali guruchni shtamplashni qayta ishlash texnologiyasi

Guruch ko'pincha mis va sinkdan tashkil topgan, ba'zi navlarda boshqa iz elementlarni o'z ichiga olgan keng tarqalgan ishlatiladigan qotishma hisoblanadi. U mukammal kompleks ishlashi tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. U mukammal quvvat, korroziyaga chidamlilik va mexanik ishlov berish ko'rsatkichlariga ega, shuningdek, amaliy qiymat va dekorativ effektni birlashtirgan noyob oltin ko'rinishga ega. Bundan tashqari, guruch yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligiga ega bo'lib, u o'lchov aniqligi, strukturaviy barqarorlik va uzoq -bardoshlilik uchun lavha guruch shtamplashning qat'iy talablariga javob berishi mumkin. Bu sanoat ishlab chiqarish sohasida ideal metall materialdir.

Plitali guruch shtamplash bir nechta ajoyib xususiyatlarga ega bo'lib, uni turli ishlab chiqarish stsenariylari uchun mos qiladi: u yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va dengiz, sanoat va nam muhitda osonlikcha korroziyaga uchramaydi; Zo'r kuchlanish kuchi, deformatsiyasiz tashqi stressga bardosh bera oladi; Ajoyib egiluvchanlik va plastiklik, shakllantirish va qayta ishlash oson.

Shu bilan birga, guruch lavha metall shtamplash mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, uni elektr va elektron komponentlarda ishlatishga yaroqli qiladi; Tashqi ko'rinishi to'g'ridan-to'g'ri dekorativ qismlar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan ajoyib teksturali oltin rangga ega; Bundan tashqari, tishli, podshipniklar, klapanlar va boshqalar kabi tarkibiy qismlarga mos keladigan mukammal ishlov berish va past ishqalanish xususiyatlariga ega.

O'rni pinli guruch terminali odatdagi bosim hosil qiluvchi ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, kesish yoki plastik deformatsiyaga erishish uchun maxsus qoliplar orqali guruch plitalariga yuqori bosim o'tkazadi va shu bilan qismlarning oldindan belgilangan shakli va o'lchamlarini oladi. Bu jarayon yuqori shakllanish aniqligi va barqaror ishlab chiqarish samaradorligiga ega, ayniqsa, murakkab tuzilmalar va nozik detallarga ega boʻlgan kichik qismlarni guruchdan shtamplash uchun katta hajmdagi-ishlab chiqarish uchun javob beradi. Bu bir xil partiyadagi mahsulotlarning o'lchovli muvofiqligi va o'zaro almashinishini samarali ta'minlaydi va guruch nozik konstruktiv komponentlarini yirik-miqyosda ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi.

Elektr kaliti rozetkasi qismi uchun guruch kontaktli vilka pinasi mahsulot tuzilishi talablariga muvofiq birlashtirilishi va ishlatilishi mumkin bo'lgan bir nechta yadroli ishlov berish bosqichlarini o'z ichiga oladi. Materialni kesish - bu keyingi shakllantirish jarayonlari uchun blankalar bilan ta'minlash uchun butun taxtadan asosiy ignabargli kesish jarayoni; Teshik teshiklari muntazam bo'lishini ta'minlab, taxtadagi teshik o'rinlari va truba tuzilmalarini qayta ishlash uchun zımbalama ishlatiladi; Guruch nozik shtamplash qismini bükme - bu to'g'ri chiziq bo'ylab tashqi kuchni metall lavhaga qo'llash, belgilangan burchak yoki kavisli strukturani hosil qilish jarayoni. Odatda qavslar va qobiq komponentlarini shakllantirish uchun ishlatiladi; Formalash deganda metall plitalarni uch o'lchovli murakkab tuzilmalarga, odatda chuqur chizish va egri sirtni shakllantirish kabi shakllarga ishlov berish tushuniladi; Bo'rttirma qismlar yuzasidagi belgilar, teksturalar va matn kabi nozik xususiyatlarni bosish uchun yuqori bosimdan foydalanadi, bu mahsulot funksionalligini va tanib olishni yaxshilaydi.

haqida savollaringiz bo'lsaPlitalar guruch shtamplashtanlash yoki jarayonni moslashtirish, iltimos, istalgan vaqtda biz bilan bog'laning. Biz sizga guruch shtamplash bilan bog'liq ishlab chiqarish loyihalarini samarali targ'ib qilishda yordam berish uchun professional texnik javoblar va moslashtirish bo'yicha takliflarni taqdim etamiz.