Guruch plastinkasini chuqur shtamplashni shakllantirish jarayonini tahlil qilish

Ajoyib egiluvchanlik, elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va noyob metall yorqinligi bilan muhim qotishma material sifatida guruch plastinka elektronika va elektr, apparat bezaklari va nozik mashinalar ishlab chiqarish sohalarida o'zgarmas o'rinni egallaydi. Chuqur chizilgan shakllantirish guruch plastinkalarini qayta ishlashda asosiy plastik shakllantirish texnologiyasidir. Uning mohiyati yassi blankalarni asta-sekin ochiq bo'shliq qismlarga aylantirish yoki ichi bo'sh qismlarni shakli va o'lchamini yanada o'zgartirish uchun nozik qoliplar va presslarning sinergiyasidan foydalanishdir. Zamonaviy elektr ishlab chiqarish sanoati zanjirida, elektr konnektori rozetkasidan guruch shtamplashdan turli nozik o'tkazuvchan komponentlarga qadar, guruch chuqur chizish jarayoni har doim mahsulotning geometrik aniqligi va funktsional ishonchliligini ta'minlash uchun texnik asos bo'lib kelgan. Bu jarayon nafaqat materiallar oqimi naqshlarini chuqur tushunishni talab qiladi, balki tobora qattiq sanoat qo'llash standartlariga javob berish uchun qolib dizayni, parametrlarni nazorat qilish va nuqsonlarning oldini olishda tizimli optimallashtirishni talab qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch plitalarining moddiy xususiyatlari chuqur shtamplash ta'sirini aniqlash uchun asosiy asosdir. Qotishma tarkibi, materialni issiqlik bilan ishlov berish holati va mexanik ishlash ko'rsatkichlari shtamplamani qayta ishlashning barqarorligiga va yakuniy mahsulotning malaka darajasiga bevosita ta'sir qiladi, turli xil xususiyatlarga ega guruch shtamplangan kalit terminal aksessuarlarining ishlab chiqarish ehtiyojlariga mos keladi. Sanoat chuqur chizmalarini qayta ishlash uchun mis va sinkning oqilona nisbati bo'lgan guruch qotishmalariga afzallik beriladi. H68 va H65 guruch navlaridagi rux miqdori 30%-35% oralig'ida nazorat qilinadi. Ular mukammal sovuq{10}}plastiklikka va don deformatsiyasiga kuchli moslashuvchanlikka ega. Ular murakkab konstruktiv ish qismlarini chuqur chizilgan shakllantirish ehtiyojlarini qondira oladi va sanoatda keng tarqalgan yuqori-sifatli chuqur chizilgan asosiy materiallardir. HPb59-1 kabi qo'rg'oshin o'z ichiga olgan guruch ajoyib kesish ko'rsatkichlariga ega, ammo uning plastik deformatsiya qobiliyati zaif va chuqur tortish bardoshlik darajasi past.

 

U faqat oddiy tuzilmalarga ega bo'lgan ish qismlarini shtamplash uchun mos keladi va yuqori aniqlikdagi murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun mos emas. Materialning holatini tanlash nuqtai nazaridan, chuqur shtamplash jarayonida odatda to'liq tavlangan yumshoq guruch plitalari qo'llaniladi. Bir xil va nozik taneli-tuzilish, past rentabellikga chidamliligi va etarlicha cho'zilishi plastinkaning maksimal plastik deformatsiyasini kafolatlaydi va turli xil maxsus-shaklli shtamplash komponentlarini qayta ishlash ehtiyojlariga samarali moslashadi. Shu bilan birga, deformatsiyaning qattiqlashuv indeksi va materialning qalinligi anizotropiya koeffitsienti asosiy mexanik ko'rsatkichlardir. Yuqori kuchlanishning qattiqlashuv indeksi plastinkani bir xil deformatsiyaga olib kelishi va mahalliy bo'yinbog' muammolarini kechiktirishi mumkin. Yuqori qalinlikdagi anizotropiya koeffitsienti plastinkaning qalinligi yo'nalishidagi deformatsiyani bostirishi, tekis materiallarning silliq oqishini ta'minlashi va ishlov beriladigan qismning shakllanish chegarasini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, shtamplash jarayonida nuqsonli joylardan kelib chiqadigan stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun guruch blankasining yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak, oksid shkalasi, mayda yoriqlar, chizishlar, aralashmalar va boshqalar kabi nuqsonlarsiz, ish qismining yorilishi va yomon ko'rinishi kabi sifat muammolariga olib keladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

To'liq guruch plastinka chuqur chizilgan shakllantirish jarayoni to'rtta asosiy bosqichga bo'lingan. Har bir bosqichning material deformatsiyasining xarakteristikalari va qayta ishlashni boshqarish markazi har xil bo'lib, standartlashtirilgan plastik ishlov berish tizimini tashkil qiladi. Dastlabki shakllantirish bosqichida zımba asta-sekin guruch blankasining o'rtasiga tegadi. Engil bosim ta'sirida plastinkaning markaziy qismida kichik egilish va tortishish deformatsiyalari paydo bo'ladi. Ushbu bosqichda plastinkada mahalliy stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun bosish zarbasini aniq nazorat qilish kerak. Asosiy tanani shakllantirish bosqichi butun jarayonning asosiy bo'g'inidir. Zımba doimiy tezlikda pastga qarab harakat qilishda davom etadi, bu esa bo'sh joyning gardish sohasidagi guruch materialining doimiy ravishda qolip teshigiga oqib borishini ta'minlaydi va asta-sekin ish qismining to'liq yon devorini hosil qiladi. Ushbu bosqich eng tez material oqim tezligiga va eng og'ir deformatsiyaga ega. Gardish maydoni stress muvozanati tufayli osongina ajinlarga moyil bo'ladi va jarayonni boshqarishning asosiy sohasi hisoblanadi.

 

Shakllantirishning yakuniy bosqichida zımba uskunaning pastki o'lik markaziga etib boradi va ish qismining umumiy tuzilishi va hajmi asosan yakunlanadi. Bu vaqtda varaqning qalinligi ishlov beriladigan qismning yon devorining pastki qismi va zımba filetosi bir-biriga mos keladigan holatda eng aniq bo'ladi. Bu tayyor mahsulotdagi nuqsonlarning yorilishi uchun yuqori-xavfli hududdir. Parametrlarni erta optimallashtirish orqali xavflardan qochish kerak. Nihoyat, qolipdan ajratish bosqichiga kirib, zımba qaytadi va qayta o'rnatiladi va qoliplangan ish qismi chiqarish moslamasi yordamida qolipdan silliq chiqariladi. Murakkab tuzilmalari va aniq rebound xususiyatlariga ega bo'lgan nozik ish qismlari uchun, ishlov beriladigan qismning buzilmasligi va shikastlanmaganligini ta'minlash uchun oldindan mos ravishda qolipdan tushirish nishabi va chiqarish kuchini moslashtirish kerak. Katta chuqurlik va maxsus shaklli tuzilishga ega bo'lgan elektr kontaktli komponentlarning guruch shtamplash qismlari uchun bitta shtamplash shakllantirish talablariga javob bera olmaydi. Ko'p o'tishli chuqur chizish jarayoni talab qilinadi va materiallarning qattiqlashishi muammosini bartaraf etish, guruch plitasining plastikligini tiklash va keyingi qoliplashning aniqligini ta'minlash uchun jarayonlar o'rtasida tavlanish bilan ishlov berish qo'shiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch plitasining chuqur chizmasini shakllantirish materialshunoslik, plastmassa mexanikasi va qolip muhandisligini qamrab oluvchi ko'p-tarmoqli integratsiyalashgan texnologiyadir. Uning muvaffaqiyatli amalga oshirilishi guruch qotishmalarining fizik va metallurgiya xususiyatlarini chuqur tushunishga, qolip strukturasining geometrik parametrlarini aniq hisoblashga va shtamplash jarayoni oynasini qattiq nazorat qilishga asoslangan. Haqiqiy sanoat ishlab chiqarish muhitida materialning xususiyatlari, qolib holati va jarayon sharoitlari o'rtasida murakkab interaktiv ulanish munosabatlari mavjud. Har qanday bitta havoladagi og'ishlar chiziqli bo'lmagan kuchaytirish effektlari orqali yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shu sababli, yuqori{7}}aniqlik va yuqori mustahkamlik talablariga javob beradigan chuqur{6}}chizilgan guruch qismlarini doimiy ravishda ishlab chiqarish uchun qattiq jarayonni sinovdan o'tkazish va ko'p{5}}faktorli parametrlarni optimallashtirish orqali barqaror va boshqariladigan ishlab chiqarish jarayoni imkoniyatlarini o'rnatish zarur. Elektr jihozlari miniatyuralashtirish va yuqori quvvat zichligi tomon rivojlanar ekan, elektr kontaktli yig'ilishlar guruch shtamplangan qismlar va shtamplash elektr guruch press qismlari kabi nozik qismlar chuqur chizish jarayonining haddan tashqari shakllanish qobiliyatiga yuqori talablarni qo'ydi, sanoatni doimiy ravishda texnologik sohalarda materiallarni ishlab chiqarish va texnologik jarayonlarni buzishga undadi. monitoring.

 

 

Qattiq qoliplarni loyihalash imkoniyatlariga, materialni moslashtirish tajribasiga va toʻliq-jarayonlarni boshqarish tizimiga tayanib, biz mijozlarga moslashtirilgan mahsulotlarni taqdim eta olamiz.Guruch lavha metall komponentlarichizmalardan tayyor mahsulotgacha bo'lgan echimlar, mahsulotlarning o'tkazuvchanlik, o'lchov barqarorligi va partiyaning mustahkamligi bo'yicha qat'iy sanoat standartlariga javob berishini ta'minlash. Muayyan dastur ehtiyojlari uchun biz bilan bog'lanishga xush kelibsiz va texnologiyani yangilash va elektr metall shtamplash komponentlarining narxini optimallashtirishni birgalikda rag'batlantirish.