Metall shtamplash uchun maxsus guruch plitalarining sanoat bilimlarini tahlil qilish

Metall shtamplash uchun maxsus guruch plitalar va ulardan tayyorlangan shtamplash qismlari asosiy material sifatida mis-rux qotishmasidan foydalanadigan va nozik shtamplash qoliplari orqali mexanik pressda bir yoki bir necha marta shakllanadigan metall qismlarga tegishli. Bunday mahsulotlar elektr, elektron, mexanik va qurilish sohalarida asosiy tizimli aloqa yoki oqim o'tkazuvchanlik rolini o'ynaydi. Xususan, elektr ulagichi rozetkasining guruch shtamplashi elektr ulagichi ichida ishlatiladigan guruch shtamplash-gibi rozetkaga ishora qiladi. Uning o'ziga xos xususiyati - pinlar bilan ishonchli aloqani yaratish uchun ishlatiladigan elastik ochilish tuzilishi. Bunday qismlar barqaror aloqa bosimini saqlab turishi mumkin bo'lgan materiallarni talab qiladi va qayta-qayta ulash va o'chirishdan keyin past kontakt qarshiligiga ega. Bunga qo'shimcha ravishda, Plug Socket Brass Stamping, xususan, elektr rozetkasiga yoki oqimni uzatish uchun vilka ichiga o'rnatilgan guruch shtamplangan kontakt qismiga ishora qiladi. Uning shaklini loyihalashda silliq ulash va o'chirish va kamon yoki qizib ketishning oldini olish uchun etarli siqish kuchini hisobga olish kerak. Uchinchi asosiy mahsulot toifasi - bu devor kalitlari, mikro kalitlar yoki o'rni uchun terminal aksessuarlari bo'lgan guruch shtamplash kaliti terminali aksessuarlari. Ushbu qismlar odatda kumush kontaktlar bilan perchinlangan yoki payvandlangan bo'lishi kerak, shuning uchun guruchli asosiy materialning perchinli qismlarining tekisligi, payvandlanishi va kuchlanish kuchi uchun aniq talablar mavjud. Umuman olganda, guruch shtamplash qismlarining o'lchov aniqligi odatda ± 0,05 mm ichida nazorat qilinadi va yuqori talablarga ega bo'lgan ba'zi mahsulotlar ± 0,02 mm ga yetishi mumkin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yuqoridagi turdagi guruch shtamplash qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar odatda mis-sink ikkilik qotishmalariga asoslanadi, ularda qo'rg'oshin, qalay, temir, nikel va boshqa elementlarning iz miqdori maxsus ishlash talablariga muvofiq qo'shiladi. Umumiy navlarga H62 (mis miqdori taxminan 62%), H65 (mis miqdori taxminan 65%) va H70 (mis miqdori taxminan 70%) kiradi. Mis miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, materialning o'tkazuvchanligi va egiluvchanligi shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin quvvat nisbatan kamayadi; sink tarkibini oshirish kuchni oshiradi, lekin plastisitni kamaytiradi. Elektr kontaktli birikmalar uchun guruch shtamplangan qismlar uchun materialning sirt holati ayniqsa muhimdir, chunki kumush qotishma kontaktlarini qarshilik payvandlash yoki mexanik perchinlash orqali guruch asosiga mahkamlash kerak. Guruch yuzasida yog 'bo'yog'i, oksidli qatlam yoki komponentlarning ajralishi bo'lsa, bu to'g'ridan-to'g'ri payvandlash kuchining etarli emasligiga yoki kontakt qarshiligini oshirishga olib keladi. Bundan tashqari, yuqori ulash va oʻchirish vaqtlari (masalan, 10 000 martadan koʻproq) yoki yuqori suriluvchi eskirishga ega boʻlgan ilovalar stsenariylarida kesish va eskirish samaradorligini oshirish uchun qoʻrgʻoshin-tarkibida guruch (masalan, HPb59-1) yoki qalay-qoʻrgʻoshin (masalan, HS{6} kabi{12} boʻladi) korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ishlatiladi. Materiallar taʼminoti holati asosan yumshoq holat (M), yarim{27}}qattiq holat (1/2H), qattiq holat (H) va qoʻshimcha qattiq holatni (EH) oʻz ichiga oladi. Qalinligi diapazoni odatda 0,1 mm dan 4,0 mm gacha. Yuzaki ishlov berish usullari elektro-kalay qoplamasi, elektro-nikel qoplamasi, passivatsiya, tel chizish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ularning orasida qalay qoplama qatlami payvandlash ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi va mis substratning oksidlanishini oldini oladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch shtamplash qismlarini to'liq ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagi o'nta asosiy bosqichni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy sifatga bevosita ta'sir qiladi. Birinchi qadam: xom ashyoni kesish - taglik materialining kengligi 200 mm-400 mm bo'lgan guruch lasanni shtamplash uchun zarur bo'lgan o'ziga xos kenglikga (masalan, 12,5 mm, 25,4 mm va hokazo) kesish mashinasi orqali kesib oling. Kesish aniqligi ± 0,1 mm ichida nazorat qilinishi kerak. 2-qadam: Uzluksiz shtamplash - tirqishli lasan materialini yuqori-tezlikdagi zarbga (zarb vaqti daqiqasiga 200-800 martaga yetishi mumkin) beradi va progressiv matritsada yo‘naltirish, bo‘shatish, zımbalash, bo‘rttirma, egish va kesish jarayonlarini yakunlaydi. Elektr ulagichi rozetkasining guruch shtamplash qismlari uchun bükme jarayoni maxsus ishlab chiqilgan orqaga qaytish kompensatsiyasi burchagini talab qiladi, chunki guruch egilgandan so'ng ma'lum bir burchak ostida qayta tiklanadi (odatda orqaga qaytish miqdori 2 daraja -5 daraja ) va yakuniy mahsulotning ochilish o'lchami chizma talablariga javob berishini ta'minlash uchun qolip oldindan teskari burchakni saqlab qo'yishi kerak. 3-qadam: Chig'anoqlarni tozalash - shtamplangan qismda hosil bo'lgan mayda burmalarni olib tashlash uchun silliqlash toshli va yog'sizlantiruvchi rulonli jilo yoki tebranish silliqlash mashinasidan foydalaning (burr balandligi 0,05 mm dan pastroq bo'lishi kerak).

 

4-qadam: Tozalash - Ekologik toza suvga asoslangan tozalash vositalari- bo‘lgan ultratovushli tozalash liniyasidan shtamplash moyi va silliqlash qoldiqlarini olib tashlang. Tozalashdan keyin quriting va sirt tozaligini tekshiring. 5-qadam: Issiqlik bilan ishlov berish - Yuqori egiluvchanlikni talab qiladigan qismlar uchun (masalan, kalitdagi shrapnel) kuchlanishni bartaraf etishni yumshatish ishning qattiqlashishini bartaraf etish va ma'lum darajadagi plastiklikni tiklash uchun 250 daraja -350 daraja haroratda 30-60 daqiqa davomida boshqariladigan himoya atmosfera pechida bajarilishi kerak. 6-qadam: Yuzaki ishlov berish - elektro{19}}qalay qoplama, elektro{26}}nikel qoplama, passivatsiya yoki mijoz talablariga muvofiq kimyoviy sayqallash. Misol uchun, Plug Rozetkali guruch shtamplash uchun ishlatiladigan qismlar odatda lehim samaradorligini oshirish va patni oldini olish uchun 2-8 mikron oralig'ida qalay qoplamasini talab qiladi. 7-qadam: Ikkilamchi ishlov berish - Perchinli elektr guruch press qismlarini shtamplash uchun shtamplashdan keyin perchinlash jarayonini kiritish kerak. Prefabrik kumush kontaktlar yoki simlar guruch qismlariga nozik perchinlash mashinasi orqali o'rnatiladi. Perchin kuchini sensorlar orqali real vaqtda kuzatish kerak. Perchin nuqtasini tortib olish kuchi odatda 30N dan kam bo'lmasligi kerak. 8-qadam: Tekshirish - O'lcham va tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni to'liq tekshirish uchun avtomatik optik tekshiruv (AOI) uskunasidan foydalaning. Shu bilan birga, kontaktga chidamlilik sinovi (5 mŌ dan kam yoki unga teng talab qilinadi) va tuz püskürtme sinovi (masalan, 24 soat davomida zanglamaydigan neytral tuz purkagichi) uchun namunalar olinadi. 9-qadam: qadoqlash. Mijozlarning talablariga muvofiq, tashuvchi lenta qadoqlash, antistatik plastik to'rva qadoqlash yoki karton quyma qadoqlashdan foydalaning. Tashish vaqtida qismlar bir-biri bilan to'qnashmasligi va deformatsiyaga olib kelmasligini ta'minlash kerak. 10-qadam: Yuk tashish - Tovarlar bilan material sertifikati, o'lchovli tekshiruv hisoboti va ishlash sinovi hisobotini taqdim eting.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch shtamplash qismlarini qo'llash sohalari juda keng bo'lib, elektr o'tkazuvchan, issiqlik o'tkazuvchan yoki aşınmaya bardoshli-metall qismlarni talab qiladigan deyarli barcha sohalarni qamrab oladi. Elektron va elektrotexnika sanoatida elektr metall guruch shtamplash qismlari o'tkazgich ko'priklar, topraklama klemenslari, o'rni harakatlanuvchi qamishlari va elektron to'xtatuvchilari ichidagi har xil turdagi terminal bloklarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ushbu komponentlar elektr jihozlarining xavfsizligi va xizmat qilish muddati bilan bevosita bog'liq. Qurilish va uy jihozlash sohasida guruch shtamplash qismlari nafaqat eshik qulfi murvatlari, ilgak podshipniklari va oynani ushlab turadigan slayderlar kabi funktsional komponentlar uchun ishlatiladi, balki yuqori darajadagi-mehmonxonalarda o'tish paneli ramkalari, hammom marjonlari uchun ichki mustahkamlash va boshqalar kabi juda bezakli holatlarda ham keng qo'llaniladi.

 

Avtomobil ishlab chiqarish sanoati qo'llashning yana bir muhim sohasi bo'lib, chiroq rozetkalari terminallari, sug'urta qutilaridagi Supero'tkazuvchilar chiziqlar, sensor korpusining topraklama quloqlari va elektr transport vositalarini zaryadlash interfeyslarida signal terminallari uchun ishlatiladigan guruch shtamplar. Shuni ta'kidlash kerakki, devorga o'tkazgich rozetkasi uchun elektr guruch shtamplash qismi devordagi o'tkazgich rozetkalarining asosiy o'tkazuvchan qismidir va aqlli uylarning mashhurligi bilan unga talab o'sishda davom etmoqda. Bunday qismlar odatda yuqori tok o'tkazuvchanligi-bo'lishi kerak (10A-16A) va uzoq muddatli o'tish qarshiligi. Bundan tashqari, guruch shtamplash qismlari aloqa tayanch stantsiyalarida, server quvvat manbalarida, aqlli hisoblagichlarda va sanoat avtomatizatsiyasini boshqarish kabinalarida signal yoki quvvat uzatish vositasi sifatida keng qo'llaniladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Biz bir martalik{0}}xizmatni taqdim etamizGuruchdan tayyorlangan shtamplash qismlarimaterial tanlash, qolip dizayni, uzluksiz shtamplash, turli sirt ishlov berish (qalay qoplama / nikel qoplama / passivatsiya) perchin yig'ish va sifat menejmenti tizimiga qat'iy rioya qiling. Yangi va eski mijozlar chizmalar, namunalar yoki texnik talablarni taqdim etishlari mumkin. Bizning kompaniyamiz jarayonni baholashni yakunlaydi va raqobatbardosh kotirovkalarni va tekshirish davrlarini taqdim etadi.