Guruch shtamplash sanoati bilimlarini to'liq tahlil qilish

Ajoyib egiluvchanligi, korroziyaga chidamliligi, elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi va silliq va chiroyli metall to'qimalari bilan guruch qotishmasi apparat nozik shtamplash, elektr aksessuarlar, mashinasozlik ishlab chiqarish va dekorativ komponentlar sohalarida asosiy xom ashyolardan biridir. Turli xil nozik strukturaviy qismlar va elektr funktsional qismlarni shakllantirish va qayta ishlash ehtiyojlari uchun javob beradi. Guruchni shtamplashni qayta ishlashni ishlab chiqarish jarayonida plastinka qalinligini ilmiy tanlash tayyor mahsulot sifatini, struktura barqarorligini, qayta ishlash rentabelligini va ishlab chiqarish tannarxini belgilaydigan asosiy jarayondir. Turli xil qalinlikdagi xususiyatlarga ega bo'lgan guruch plitalarini shtamplash jarayoni, qoliplash qiyinligi va qo'llash stsenariylari juda farq qiladi. Sanoatdagi an'anaviy guruch shtamplash plitalarining qalinligi diapazoni 0,2 mm dan 6 mm gacha to'plangan. Haqiqiy tanlovni faqat tajriba asosida aniqlash mumkin emas. Uni guruch toifasi xususiyatlariga, shtamplashni shakllantirish jarayoniga, qolib parametrlariga va terminal ish sharoitlariga qarab har tomonlama tortish kerak. O'rtacha qalinlik nisbati yoriqlar, ajinlar, deformatsiyalar va manbadan o'lchovli og'ishlar kabi umumiy jarayon nuqsonlaridan qochishi mumkin, bu shtamplash qismlarining umumiy ishlashi standartlarga mos kelishini ta'minlaydi. Elektr aksessuarlari sohasida devor rozetkalari uchun elektr guruch shtamplash qismi, devor rozetkalari uchun maxsus guruch shtamplash qismi, plastinka qalinligining aniqligi va tanlovga mosligi bo'yicha qat'iy talablarga ega. Bu yupqa va oʻrta qalinlikdagi{12}}materialni shtamplash jarayonlari uchun odatiy toifadir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch - mis va sinkdan tashkil topgan ikkilik qotishma. Uning qayta ishlash ko'rsatkichlari, mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi qotishma tarkibidagi sink miqdori va materialning issiqlik bilan ishlov berish holati bilan chambarchas bog'liq. Turli toifadagi guruchlarning qattiqligi, cho'zilishi va qattiqlashuv ko'rsatkichlarida aniq farqlar mavjud, shuning uchun qalinlikni tanlashda o'ziga xos navni tahlil qilish kerak. Tez-tez ishlatiladigan shtamplash guruch navlariga H62 (mis miqdori taxminan 62%, rux miqdori taxminan 38%), H65 (mis miqdori taxminan 65%), H68 (mis miqdori taxminan 68%) va qo'rg'oshin-bo'sh{11}}kesilgan guruchni o'z ichiga oladi H2 HPb59, va hokazo. mukammal sovuq ishlaydigan plastika va 40% dan ortiq cho'zilish darajasi. Bu chuqur chizilgan shakllantirish va murakkab egilgan qismlar uchun afzal qilingan materialdir. Plug socket guruch shtamplashda bir nechta deformatsiyalarni talab qiladigan strukturaviy qismlarga mos keladi. H62 guruchning kuchi H68 ga qaraganda bir oz yuqoriroq, lekin uning plastikligi biroz pastroq. Strukturaviy mustahkamlik uchun ma'lum talablarga ega bo'lgan, ammo kamroq murakkab deformatsiyaga ega bo'lgan qismlarni shtamplash uchun javob beradi, masalan, kalit tagliklaridagi qattiq qavslar. Moddiy holat nuqtai nazaridan, yumshoq holat (ya'ni, tavlangan holat, kod nomidagi O holati yoki M holati) guruch odatda shtamplashni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

 

Hozirgi vaqtda material to'liq qayta kristallangan va tavlangan va don tuzilishi bir xil va nozik, past rentabellikga ega va yuqori cho'zilgan. Murakkab shtamplash deformatsiyasini engish uchun etarli plastik zaxiraga ega. Qalinligi 0,5 mm dan kam bo'lgan yupqa materiallarni shtamplash uchun material holatining bir xilligi ayniqsa muhimdir - har qanday mahalliy qattiqlik farqlari egilish burchaklarida shtamplangan qismlarning notekis tiklanishiga yoki buzilishiga olib kelishi mumkin. Guruchli shtamplash kaliti terminali aksessuarlari kabi o'tkazuvchanlik va egiluvchanlikni talab qiladigan qismlar uchun ba'zan yarim qattiq guruch ishlatiladi va kerakli kontakt bosimi va stressni bo'shatish qarshiligini olish uchun shtamplashdan keyin materialning qattiqlashuvi qo'llaniladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Turli shtamplash jarayonlari guruch materiallarining qalinligi moslashuvchanligi uchun turli talablarga ega. Jarayon va qalinlikning oqilona muvofiqligi shtamplash sifati va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlashning asosiy shartidir. Bo'shatish (bo'shlash, zımbalama) asosidagi jarayonlar uchun guruchning qalinligi, asosan, bo'sh joyni tanlashga va qolib chetining aşınma tezligiga ta'sir qiladi. Qalinligi qanchalik katta bo'lsa, zımbalama kuchi shunchalik katta bo'ladi va zımbalama jarayonida ishqalanish va lateral ekstruziya kuchini kamaytirish uchun konveks va konkav qoliplar orasidagi bir tomonlama bo'shliqni ham mos ravishda oshirish kerak (odatda material qalinligining 5%-8%). Elektr metall guruch shtamplash qismlarining terminal qismlari uchun qalinligi odatda 0.3- 0.8 mm orasida bo'ladi va zarb bo'shlig'ini boshqarishning aniqligi yuqori bo'lishi kerak, chunki har qanday bo'shliqning og'ishi zımba bo'limida burmalar hosil qiladi, bu esa terminalning vilkasini-kirish va tortib olish-olishiga ta'sir qiladi. Asosan egilish va shakllantirishga asoslangan jarayonlar uchun guruchning orqaga qaytish burchagi qalinligi oshgani sayin ortadi. Buning sababi shundaki, qalin plastinkaning neytral qatlamidan tashqari material bükme jarayonida ko'proq elastik tiklanish kuchlanishini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan guruch plitasini 90 gradusda egayotganda, qolipning egilish burchagi 1,5-3 daraja egilish kompensatsiyasi bilan o'rnatilishi kerak va egilish radiusi egilishning tashqi tomonida mikro yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun material qalinligidan 1,5-2 baravar kam bo'lmasligi kerak.

 

Asosan chizishga (chuqur chizish) asoslangan jarayonlar uchun qalinlikni tanlash materialning oqim harakati va nuqson tendentsiyasiga bevosita bog'liq. Qachon yupqa materiallar (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch shtamplash qismlarining qalinligini tanlash haqiqiy foydalanishdagi qismlarning kuchlanish sharoitlari, atrof-muhit sharoitlari va boshqa qismlar bilan yig'ish munosabatlari asosida aniqlanishi kerak. Elektr aloqalari sohasida Elektr kontaktli birikmalar guruch shtamplangan qismlardagi kontaktli terminallar yoki rozetkalarning qalinligi kontaktning ijobiy bosimiga va oqim o'tkazish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. Standart uy rozetkalaridagi rozetkalarning vilkalari uchun qalinligi odatda 0.4- 0.6 mm ni tashkil qiladi, bu faqat barqaror kontakt qarshiligini saqlash uchun etarli siqish kuchini ta'minlabgina qolmay, balki haddan tashqari qalinlik tufayli vilka-kirish va chiqarish- kuchini standart diapazondan oshib ketishiga olib kelmaydi (IEC 60884 maksimal vilka va chiqarish quvvatidan oshmasligini talab qiladi{6}{7} 50N). Sanoat konnektorlari yoki yuqori oqim terminallari uchun qalinligi diapazoni odatda 0,8 dan 1,5 mm gacha, kontakt qarshiligini pasaytirish va mis matritsaning oksidlanishini oldini olish uchun qalay qoplama yoki kumush qoplama talab qilinishi mumkin. Mexanik yuklarni ko'taradigan qo'llab-quvvatlovchi qismlar uchun, masalan, kalit ichidagi harakatlanuvchi kontaktli qavs yoki konversiya mexanizmidagi bog'lovchi novda, qalinligi tanlash kutilgan ish kuchlari va charchoq muddatiga asoslanishi kerak. Guruch qattiqlashadi va takroriy egilish yuklari ostida asta-sekin elastikligini yo'qotadi.

 

Shuning uchun, tez-tez harakat qilishni talab qiladigan perchinli elektr guruch press qismlarini shtamplash uchun qalinligining yuqori chegarasini (1.0- 1.5 mm) qabul qilish tavsiya etiladi va kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish uchun dizayn paytida keskin burchak o'tishlari va o'tkir kesma{1}}o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik tavsiya etiladi. Yuqori dekorativ yoki tashqi ko'rinish talablari bo'lgan qismlarni shtamplash uchun, masalan, panel bezaklari, tabelalar va boshqalar, qalinligi 0.3- 0.5 mm bo'lgan yupqa materiallar material xarajatlarini kamaytirish va sirtni keyingi ishlov berishni osonlashtirish uchun tanlanishi mumkin (masalan, polishing, elektrokaplama, sim tortish va boshqalar). Bunday ilovalarda qalinligining bir xilligi mutlaq qiymatdan ko'ra muhimroqdir, chunki qalinlikdagi o'zgarishlar ishlov berishdan keyin sirt porlashida rang farqlari sifatida paydo bo'lishi mumkin. Nam yoki korroziyali muhitda ishlatiladigan guruch shtamplash qismlari uchun qalinlikni tanlashda korroziyaga qarshi ruxsatnoma ham ajratilishi kerak, ya'ni uzoq muddatli foydalanishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan korroziyaning bir xil yupqalanishini qoplash uchun mexanik ishlash talablariga javob beradigan minimal qalinlikka 0.1- 0.2 mm qo'shilishi kerak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yuborishga xush kelibsizGuruchli metall shtamplash qismlarimuhandislik o'rnatish oynamiz uchun chizmalar yoki texnik talablar va professional jamoa qalinlikni optimallashtirish bo'yicha takliflar va jarayonning texnik-iqtisodiy baholashini taqdim etadi. Biz sizning har bir tizimli va elektr aloqa ehtiyojlaringizga javob berish uchun chuqur chizish jarayoni tajribasi va qolib texnologiyasidan foydalanamiz.