Shtamplash texnologiyasi

tanishtirish

——

Shtamplash - ishlov beriladigan qismlarning (shtamplangan qismlarning) kerakli shakli va hajmini olish uchun plastinkalar, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuchlarni qo'llash, plastik deformatsiya yoki ajralish uchun press va qolipga asoslangan shakllantirish va qayta ishlash usuli. Shtamplash va zarb qilish, birgalikda zarb deb nomlanuvchi plastik ishlov berish (bosim bilan ishlov berish deb ham ataladi) ga tegishli. Shtamplash blankalari asosan issiq va sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va chiziqlardir. Dunyodagi po'latning 60% dan 70% gacha po'lat plitalardan yasalgan bo'lib, ularning katta qismi tayyor mahsulotlarga muhrlanadi. Avtomobil korpusi, shassisi, yonilg'i baki, radiator, qozon barabani, konteyner qobig'i, motorlarning temir yadroli kremniy po'lat plitalari va avtomobillarning elektr jihozlari muhrlanadi va qayta ishlanadi. Shuningdek, asboblar, maishiy texnika, velosipedlar, ofis texnikasi va uy-ro'zg'or buyumlari kabi mahsulotlarda juda ko'p sonli shtamplash qismlari mavjud.

xarakterli

——

Quyma va zarb bilan solishtirganda, shtamplangan qismlar nozik, bir xil, engil va kuchli xususiyatlarga ega. Shtamplash qattiqligini yaxshilash uchun boshqa usullar bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan mustahkamlovchi qovurg'alar, qovurg'alar, dalgalanmalar yoki gardishlar bilan ish qismlarini ishlab chiqarishi mumkin. Nozik qoliplardan foydalanish tufayli ishlov beriladigan qismning aniqligi mikrometr darajasiga yetishi mumkin, yuqori takrorlanuvchanlik va izchil spetsifikatsiyalarga ega va teshiklar, o'simtalar va boshqalar bilan teshib qo'yilishi mumkin. Sovuq shtamplangan qismlar odatda kesilmaydi yoki faqat kichik ishlov berishni talab qiladi. kesish miqdori. Issiq shtamplash qismlarining aniqligi va sirt holati sovuq shtamplash qismlariga qaraganda pastroq, ammo ular hali ham kamroq ishlov berish bilan quyma va zarbdan yaxshiroqdir.

Shtamplash bir yoki ko'p stantsiyali pressda bir nechta shtamplash jarayonlarini bajarish uchun kompozit qoliplardan, ayniqsa ko'p stantsiyali progressiv qoliplardan foydalanadigan samarali ishlab chiqarish usuli bo'lib, lentani ochish, tekislash va zımbalamadan shakllantirish va tugatishgacha to'liq avtomatik ishlab chiqarishga erishadi. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yaxshi mehnat sharoitlari, past ishlab chiqarish xarajatlari, odatda daqiqada yuzlab dona ishlab chiqaradi. Mexanik ishlov berish va plastmassani qayta ishlashning boshqa usullari bilan solishtirganda, shtamplashni qayta ishlash texnik va iqtisodiy jihatdan juda ko'p noyob afzalliklarga ega. Asosiy ko'rinishlar quyidagilar.

• Shtamplashni qayta ishlashning ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va operatsiya qulay, bu mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga erishishni osonlashtiradi. Buning sababi shundaki, shtamplash ishlov berishni yakunlash uchun qoliplarga va shtamplash uskunasiga tayanadi. Oddiy matbuotning zarbalari soni daqiqada o'nlab marta, yuqori tezlikdagi bosim esa daqiqada yuzlab yoki hatto minglab marta yetishi mumkin. Bundan tashqari, har bir shtamplama zarbasi shtamplash qismiga olib kelishi mumkin.
• Shtamplash paytida, chunki matritsa shtamplash qismining o'lchami va shakli aniqligini ta'minlaydi va odatda shtamplash qismining sirt sifatiga zarar etkazmaydi va qolipning ishlash muddati odatda uzoq, shtamplash sifati barqaror, o'zaro almashinish yaxshi, va shtamplash "aynan bir xil".
• Shtamplash keng o'lchamli va murakkab shakldagi qismlarga ishlov berishi mumkin, masalan, soatning ikkinchi qo'li, avtomobilning uzunlamasına nurlari va qopqoqlar. Shtamplash paytida materialning sovuq deformatsiyasini qattiqlashtiruvchi ta'siri bilan birgalikda shtamplashning mustahkamligi va qattiqligi ham yuqori.
• Shtamplash, odatda, chiplar yoki qoldiqlarni hosil qilmaydi, natijada material kamroq sarflanadi va boshqa isitish uskunalariga ehtiyoj qolmaydi. Shuning uchun, bu materialni tejash va energiyani tejovchi qayta ishlash usuli bo'lib, qismlarni shtamplash narxi nisbatan past.

Jarayonning tasnifi

——

Shtamplash asosan jarayon bo'yicha tasniflanadi va ikkita toifaga bo'linishi mumkin: ajratish jarayoni va shakllantirish jarayoni. Ajratish jarayoni, shuningdek, zımbalama sifatida ham tanilgan, ajratilgan qismning sifat talablarini ta'minlashda shtamplangan qismni ma'lum bir kontur chizig'i bo'ylab metall lavhadan ajratishga qaratilgan. Formalash jarayonining maqsadi - ignabargli lavhani buzmasdan plastik deformatsiyani keltirib chiqarish va ishlov beriladigan qismning kerakli shakli va hajmini ishlab chiqarish. Haqiqiy ishlab chiqarishda bu ko'pincha ishlov beriladigan qismga qo'llaniladigan bir nechta jarayonlarning kombinatsiyasi. Teshish, egish, kesish, chuqur chizish, bo'rtib chiqish, yigiruv va to'g'rilash bir nechta asosiy shtamplash jarayonlaridir.

Ajratish jarayoni

Blanking - materiallarni ajratish uchun qoliplardan foydalanadigan asosiy shtamplash jarayoni. U to'g'ridan-to'g'ri tekis qismlarga tayyorlanishi yoki bükme, chizish, shakllantirish va hokazo kabi boshqa shtamplash jarayonlari uchun tayyorlanishi mumkin. Bundan tashqari, shakllangan shtamplash qismlarida kesish, kesish va hokazolar uchun ham ishlatilishi mumkin. Blanking avtomobillar, maishiy texnika, elektronika, asboblar va hisoblagichlar, mashinasozlik, temir yo'llar, aloqa, kimyo, engil sanoat, to'qimachilik va aerokosmik kabi sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Zımba bilan ishlov berish butun shtamplash jarayonining taxminan 50-60 foizini tashkil qiladi.

shakllantirish jarayoni

• Bükme:Metall plitalar, quvur qismlari va profillarni ma'lum bir burchakka, egrilikka va shaklga bükme uchun plastik shakllantirish usuli. Bükme shtamplash qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan asosiy jarayonlardan biridir. Metall materiallarning egilishi asosan elastik-plastik deformatsiya jarayonidir. Yukni tushirgandan so'ng, ishlov beriladigan qism rebound deb nomlanuvchi yo'nalishli elastik tiklanish deformatsiyasiga uchraydi. Rebound ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sir qiladi va bükme jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan texnik kalitdir.
• Chuqur chizish:Chuqur chizish, shuningdek, chizish yoki rulon sifatida ham tanilgan, shtamplash jarayoni bo'lib, zarbdan keyin olingan tekis bo'shliqni ochiq bo'shliqqa aylantirish uchun qolipdan foydalanadi. Chuqur chizish texnologiyasi silindrsimon, pog'onali, konusning, sharsimon, quti va boshqa tartibsiz shakllarga ega bo'lgan yupqa devorli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Agar boshqa shtamplarni shakllantirish jarayonlari bilan birlashtirilsa, juda murakkab qismlarni ham ishlab chiqarish mumkin. Shtamplash ishlab chiqarishda chuqur chizilgan qismlarning ko'p turlari mavjud. Turli xil geometrik xarakteristikalar tufayli deformatsiya zonasining joylashishi, deformatsiyaning tabiati, deformatsiyaning taqsimlanishi va ignabargli turli qismlarining kuchlanish holati va tarqalish qonunida sezilarli, hatto muhim farqlar mavjud. Shunday qilib, jarayon parametrlarini aniqlash usullari, jarayonlar soni va ketma-ketligi, shuningdek, qolipni loyihalash tamoyillari va usullari har xil. Deformatsiya mexanikasining xususiyatlariga ko'ra, turli xil chuqur chizilgan qismlarni to'rt turga bo'lish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri devor aylanadigan qismlar (silindrsimon qismlar), tekis devorning aylanmaydigan qismlari (quti tanasi), kavisli sirt aylanadigan qismlar (egri shaklli qismlar) va kavisli sirt aylanmaydigan qismlar.
• Cho'zishcho'zuvchi matritsa orqali lavhaga taranglikni qo'llash jarayoni bo'lib, bu notekis cho'zilish kuchlanishiga va deformatsiyaga olib keladi. Natijada, lavha va cho'zuvchi qolip o'rtasidagi bog'lovchi sirt asta-sekin cho'zilgan model yuzasiga to'liq yopishguncha kengayadi. Cho'zishning asosiy qo'llanilishi ob'ekti ma'lum plastiklik, katta sirt maydoni, yumshoq va silliq egrilik o'zgarishlari va yuqori sifat talablari (aniq ko'rinish, silliq tekislash va barqaror sifat) bilan giperbolik terini ishlab chiqarishdir. Nisbatan oddiy texnologik asbob-uskunalar va cho'zish uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar tufayli xarajat past va moslashuvchanlik yuqori, ammo materialdan foydalanish va unumdorlik nisbatan past.
• Yigiruvmetallga aylanadigan ishlov berish jarayonidir. Ishlov berish jarayonida blanka yigiruv qolipi bilan faol aylanadi yoki yigiruv boshi blanka va yigiruv qolipi atrofida faol aylanadi. Yigiruv boshi asosiy qolipga va blankaga nisbatan ozuqada harakatlanadi, bu esa blankaning doimiy mahalliy deformatsiyasiga olib keladi va kerakli bo'shliq aylanadigan qismlarni oladi.
• Shakllantirisholdindan belgilangan silliqlash asbobi shakli yordamida mahsulot ko'rinishini ikkilamchi modifikatsiya qilishdir. Asosan bosim tekisligida, kamon oyoqlarida va boshqalarda aks ettirilgan Ba'zi materiallar elastiklikka ega bo'lganda va bir martalik qoliplash sifatini kafolatlay olmasa, qayta ishlov berish qo'llaniladi.
• Bo'rtib ketishqatlamli metallni yupqalash va qismlarni olish uchun mahalliy sirt maydonini oshirish uchun qolipdan foydalanadigan ishlov berish usulidir. Ko'p qo'llaniladigan usullarga to'lqinli shakllantirish, silindrsimon (yoki quvurli) blankalarni bo'rtib ko'rsatish va tekis blankalarni cho'zish bilan shakllantirish kiradi. Qattiq qolip bo'rtib, rezina bo'rtib, gidravlik bo'rtib kabi turli usullar yordamida bo'rtib mumkin.
• Flanjlashyupqa plastinka blankasining chetini yoki blankada oldindan tuzilgan teshik chetining tor tarmoqli maydonini egri yoki to'g'ri chiziq bo'ylab vertikal chetiga egadigan plastik ishlov berish usuli. Flanj, asosan, qismlarning chetlarini mustahkamlash, kesilgan qirralarni olib tashlash va qismlarning qattiqligini oshirishda murakkab va noyob shaklga ega bo'lgan va qismlarga oqilona bo'sh joyga boshqa qismlar yoki uch o'lchovli qismlar bilan biriktirilgan va bog'langan qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, u katta hajmdagi metall qatlamlarni shakllantirish paytida yorilish yoki burishishni nazorat qilish uchun vosita sifatida ishlatilishi mumkin. Shunday qilib, u avtomobillar, aviatsiya, aerokosmik, elektronika va maishiy texnika kabi sohalarda keng qo'llanilgan.
• Siqilishcho'zilgan gardishsiz ichi bo'sh qism yoki quvur blankasining ochiq uchining diametrini kamaytiradigan shtamplash usulidir. Bo'yinbog'dan oldin va keyin ish qismining oxirida diametri o'zgarishi juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda oxirgi material qattiq siqilish deformatsiyasi tufayli burishadi. Shuning uchun bo'yinni katta diametrdan juda kichik diametrga qisqartirish ko'pincha bir nechta bo'yinbog' operatsiyalarini talab qiladi.

Ilova maydonlari

——

• Avtomobil sanoati:Shtamplash qismlari avtomobilsozlik sanoatida korpus panellari, shassi qismlari, qavslar, menteşalar va dvigatel qismlari kabi qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.
• Elektron va elektr jihozlari:Shtamplash qismlari elektr kontaktlari, ulagichlar, kalitlar va smartfonlar, kompyuterlar va maishiy texnika kabi maishiy elektronika uchun komponentlarni ishlab chiqarishda juda muhimdir.
• Aerokosmik va aviatsiya:Aerokosmik sanoati samolyot konstruktiv qismlari, ichki jihozlari va turli xil samolyot jihozlarini ishlab chiqarish uchun shtamplash qismlariga tayanadi.
• Uy va ofis mebellari:Shtamplash qismlari mebel jihozlari, qavslar, menteşalar va turar-joy va tijorat sharoitlari uchun dekorativ qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
• Qurilish va arxitektura:Shtamplash qismlari qurilish va arxitektura loyihalari uchun metall tom yopish, devor panellari va konstruktiv elementlar kabi qurilish komponentlarini ishlab chiqarishda rol o'ynaydi.
• Sanoat uskunalari:Ko'pgina sanoat mashinalari va uskunalari viteslar, miller, qavslar va turli mexanik qismlar uchun shtamplash qismlaridan foydalanadi.
• Qayta tiklanadigan energiya tizimlari:Shtamplash qismlari qayta tiklanadigan energiya tizimlari, jumladan, quyosh panellari, shamol turbinasi inshootlari va energiya saqlash tizimlari uchun komponentlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
• Tibbiy asboblar:Shtamplash qismlari tibbiy asbob-uskunalar va asboblarda, masalan, jarrohlik asboblari, implantatsiya qilinadigan komponentlar va diagnostika uskunalarida qo'llaniladi.
• Telekommunikatsiyalar:Shtamplash qismlari telekommunikatsiya uskunalari, jumladan, antennalar, korpuslar va ulagichlarni ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega.
• Qurilmalar va HVAC tizimlari:Shtamplash qismlari turli xil maishiy texnika va isitish, ventilyatsiya va konditsioner (HVAC) tizimlarida, shu jumladan muzlatgichlar, konditsionerlar va pechlarda mavjud.
• Yoritish moslamalari:Shtamplash qismlari yorug'lik moslamalari va armatura, shu jumladan chiroq ushlagichlari, qavslar va dekorativ elementlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Bizning kompaniyamiz yuqori sifatli mis qopqoq, sug'urta terminali kontaktlari, (ELEKTR AVTOMOBIL) EV plyonkali kondansatkich avtobusi, (Quyosh energiyasi) PV invertorli avtobus paneli, laminatlangan shina, yangi energiya batareyalari uchun alyuminiy qutilar, mis / guruch / alyuminiy / po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan Shtamplash qismlari va boshqa elektr mahsulotlari Xitoyda 18 yildan ortiq vaqt davomida metall shtamplash va payvandlash yig'ilishi. Biz kichik operatsiya sifatida boshladik, ammo hozir Xitoyda EV va PV sanoatida yetakchi yetkazib beruvchilardan biriga aylandik.

Agar biron bir ehtiyojingiz bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning va biz imkon qadar tezroq javob beramiz!