Er osti fondbarining ishlab chiqarish jarayonida lazerli kesish havolasi

Energetika tizimida muhim o'tkazuvchan ulanish komponenti, uning ishlab chiqarish jarayonidagi har bir havola mahsulot sifati va bajarilishi bilan bog'liq. Lazerni kesish havolasi yer osti avtobuslarini ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi, bu esa o'lchamdagi aniqlikni, sirt sirtining sifatini va Avtobusning undan keyingi ta'sirini belgilaydi. Quyidagilar mainkoplarni kesish havolasini ishlab chiqarish jarayonida batafsil tanishtiradi.

 

 

 

Moddiy tayyorgarlik:Mis avtobuslari panjaralarining ishlab chiqarish tizimi uchun yasalgan buyumlar, mis yoki alyuminiy kollyatsion buyumlari va materiallarni tanlang. Umuman olganda, mis fondbarlari ajoyib o'tkazuvchanlik va korroziya qarshiga ega va o'tkazuvchanlik uchun yuqori talablar bilan munosib hisoblanadi; Alyuminiy Busbarsning narxi nisbatan past bo'lib, ba'zi loyihalarda keng tarqalgan va o'tkazuvchanlikka o'rtacha talablarga ega bo'lgan ba'zi loyihalarda keng qo'llaniladi. Materialni tanlaganingizdan so'ng, keyingi ishlov berishga olib keladigan material yuzasida neft, aralashmalar va boshqa narsalar yo'qligini ta'minlash uchun tekislik va sirtni tozalash.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lazerni kesish havolasi:Bu me'da-qavatli kolonnalarning asosiy shakli va o'lchovli aniqligini aniqlaydigan xom ashyo va shaklga qarab aniq kesish uchun asosiy qadamdir, bu keyinchalik batafsil bayon qilinadi.

Paching va boshqa qayta ishlash:Qisqadan foydalanish, ulardan foydalanish, bükme va boshqa qayta ishlash operatsiyalariga muvofiq amalga oshiriladiMasdasi bar teshiklariboshqa elektr jihozlarining ulanish va o'rnatishning talablarini qondirish.

 

Sirtni davolash:Mis er osti barglarining korroziya barglarining barpo etish va o'tkazuvchanligini oshirish, masalan, maydalash va galvanizing kabi sirtni davolash odatda amalga oshiriladi. Tinlash kolonitsiyaga qarshi kalash qobiliyatini oshirishi va o'tkazuvchanligini oshirishi mumkin; Galvanizatsiya asosan korroziyaga qarshi rol o'ynaydi.

 

Sifatni tekshirish:Mahsulot tegishli standartlar va foydalanish talablariga javob beradigan mis avtobuslar panelida sifatli tekshirish, o'tkazuvchanlik, tashqi ko'rinishni tekshirish va boshqalar.

 

(I) kesishdan oldin tayyorgarlik
Rasmlar dizayni va dasturlash: Masalan, yasni yasashning dizayni talablariga muvofiq, aniq kesilgan rasmlarni chizish uchun professional rasm chizish dasturidan foydalanadi. Tasvir jarayonida, o'lchovli bag'rikenglik, kesish yo'l va Busbarning jarayon talablari kabi omillar to'liq ko'rib chiqilishi kerak. Tasvir tugagandan so'ng, u Lazerni kesish mashinasi tomonidan tan olinishi mumkin bo'lgan CNC dasturiga aylantiriladi, ularni kesish tezligi, quvvat va fokus holati kabi parametrlar dasturlash orqali o'rnatiladi. Ushbu parametrlarning sozlanishi kesish sifati va samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi va Busbarning materiallari va qalinligi bo'yicha aniq sozlanishi kerak. Masalan, mis to'lqinbarlari uchun, kesish chuqurligi va sifatini ta'minlash uchun Lazer quvvatini mos ravishda ko'paytirish va kesish tezligini kamaytirish kerak bo'lishi mumkin.

 

Disklash va tekshirish uskunalari: Rasmiy kesishdan oldin lazerni kesish mashinasi to'liq ko'rinishi va tekshirilishi kerak. Uning chiqish quvvatining barqarorligini ta'minlash uchun lazer generatorining ish holatini tekshiring; kesish boshining diqqatga sazovor ishlashini aniq yo'naltirish holatini tekshirish; Transmissiya tizimining ishlashini tekshirish uchun ishbilarmon siljish va kesish jarayonida aniqlik standartlarga javob berishini ta'minlash uchun elektr uzatish tizimining ishlashini tekshiring. Shu bilan birga, sovutish tizimi kabi yordamchi uskuna va egzoz tizimi to'g'ri ishlayotganligini tekshirish kerak. Sovutish tizimi lazer generatorining haroratini va uskunaning barqaror ishlashini ta'minlash uchun kesish boshini samarali kamaytirishi mumkin; Egzoz tizimi tutun va kesish jarayonida ishlab chiqarish muhitining tozaligini va operatorning sog'lig'ining tozaligini ta'minlash uchun tutun va chiqindi gazni o'z vaqtida to'kib tashlashi mumkin.

 

Materiallarni joylashtirish va qisish: Tayyorlangan quvvatni tarqatish avtobuslar barini lazerni kesish mashinasining ishchisiga aniq joylashtiring va mos qisqich komimasi bilan tuzating. Qisqartirish paytida siljishdan qochish va kesish aniqligiga ta'sir qilishdan qochish uchun materialning aniq va qat'iyligini tekshiring. To'qima shakllari yoki katta o'lchamdagi to'lqinlar uchun, qisqichbaqasimon burilish ta'sirini ta'minlash uchun maxsus armaturalarni loyihalash uchun zarur bo'lishi mumkin.

 

(Ii) lazerni kesish jarayonining asosiy nuqtalari
Parametrni qisqartirish: kesish jarayonida oldindan o'rnatilgan parametrlarni qat'iy bajaradi. Lazer kuchi, kesish tezligi va fokusli pozitsiyaning o'zgarishiga diqqat qiling va biron bir anormalliklar bo'lsa, o'z vaqtida tuzatishni amalga oshiring. Masalan, kesish sirtida shish paydo bo'lganda, lazer kuchi etarli emas yoki kesish tezligi juda tez. Hozirgi vaqtda, kuchni ko'paytirish yoki tezlikni kamaytirish kerak; Kesish aniqligi pasayganda, fokusli pozitsiyani o'zgartirganligini tekshiring va tegishli tuzatishlarni amalga oshiring.

 

Yo'lni qisqartirish: oqilona kesish yo'l keskinlikni va sifatni kesishni yaxshilaydi va kesish vaqtini va moddiy zararni kamaytiradi. Dasturlash boshlanganda, kesish boshining juda ko'p bo'sh sayohatlaridan qochish uchun eng qisqa yo'l printsipidan foydalanishga harakat qiling. Shu bilan birga, kesish tartibiga e'tibor bering. Masalan, murakkab shakllar bilan yostiqni tayyorlash uchun ichki konturni avval kesish kerak, so'ngra material deformatsiyasini kamaytirish uchun tashqi konturni kesish kerak.

 

Real vaqt rejimida monitoring va sozlash: Kesish jarayonida real vaqt rejimida ishlaydigan holat va texnikani kesish kerak va vaqt o'tishi bilan, tovushlarni kesish, tovushlarni kesish va kesish yuzasi sifatini kuzatishi kerak. Masalan, kesish uchquni g'ayrioddiy yorug 'yoki kesish ovozi g'ayritabiiy bo'lsa, u kesish jarayonida muammo borligini va mashinani tekshirish uchun darhol to'xtash kerakligini ko'rsatishi mumkin.

 

(Iii) Lazerni kesishdan keyin sifatni tekshirish
Dizayn talablariga binoan uning uzunligi, kengligi, qalinligi va teshigidan so'ng, uning uzunligi, kengligi, qalinligi va teshigining o'lchamlarini o'lchash uchun kaliperlar va diapets kabi yuqori aniqlikdagi o'lchash vositalaridan foydalaning. Keyingi o'rnatish va foydalanish paytida To'plambarning aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun o'lchovli bag'rikenglik.

 

Sirt sifatini tekshirish: kesish sirtining sifatini vizual tekshirish orqali yoki kattalashtiruvchi ko'zoynak kabi vositalar yordamida tekshiring. Yuqori sifatli kesish yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak, masalan, yoriq, yoriq, s va burmalar kabi. Kesish sirtining qo'pollik va vertikalligi, shuningdek, orqa avtobus barining ishlashi va ko'rinishini ham ta'sir qiladi, shuning uchun qat'iy tekshiruv talab etiladi. Sirt sifati talablarga javob bermaydigan mahsulotlar uchun silliqlash va parlatish kabi keyingi davolash usullari talab qilinishi mumkin.

 

Ish o'tkazuvchanligini aniqlash: Odatda lazerni kesish misni erritish avtobus sathining o'tkazuvchanligiga bevosita ta'sir qilmaydi, moddiy narsalarni kesish jarayonida bir oz ta'sir qilishi mumkin. Shu sababli, uning qarshilik darajasi belgilangan doirada bo'lishini va er osti fondbarining o'tkazuvchanligiga bo'lgan talablarini qondirish uchun avtobuslarbarchining o'tkazuvchanligini sinash kerak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qisqasi, lazerni kesish havolasi yerga tutashuv kollektsiyasini ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Kesish jarayonida keskin tayyorgarlikdan kesish jarayonida qattiq ishlashga, kesishdan keyin sifatni tekshirish, har bir bosqich elektr energiyasining xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlash uchun yuqori sifatli er osti kollektsiyasini ishlab chiqarishni ta'minlash uchun har bir qadam yuqori sifatli tekshiruvdan o'tish kerak.