Maxsus mis shtamplashda asosiy fikrlar: keng qamrovli qo'llanma

Maxsus mis shtamplash - bu shtamplash operatsiyalari orqali mis materiallarini muayyan tarkibiy qismlarga aylantiradigan nozik ishlab chiqarish usuli. U elektronika, avtomobilsozlik, aerokosmik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi, chunki mis mukammal elektr o'tkazuvchanligiga, issiqlik o'tkazuvchanligiga va egiluvchanlikka ega. Yuqori - sifatli maxsus mis shtamplash qismlarini olish uchun dizayndan tortib ishlab chiqarish va yetkazib berishgacha bo'lgan butun jarayonda bir qator asosiy omillarni hisobga olish kerak. Ushbu qoʻllanmada samarali, yuqori - sifat va - tejamkor ishlab chiqarishga erishishga yordam beradigan asosiy fikrlar batafsil bayon etilgan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Materialning ishlashiga qo'yiladigan talablar

 

Turli xil mis materiallari turli xil xususiyatlarga ega. Maxsus mis shtamplash uchun sof mis yuqori elektr o'tkazuvchanligiga ega, ammo past quvvatga ega, bu uni elektr komponentlari uchun mos qiladi. Mis va sinkning qotishmasi bo'lgan guruch yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va ko'pincha shaxsiylashtirilgan misni bo'shatish uchun tarkibiy qismlarda qo'llaniladi. Materiallarni tanlashda, tanlangan mis materiallari mahsulotlarning ishlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun harorat, bosim va korroziyaga chidamlilik kabi qismlarning ish muhitini hisobga olish kerak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Die dizayn va ishlab chiqarish

 

Qolip mis shtamplashning asosiy asbobi bo‘lib, ayniqsa moslashtirilgan mis qirqish- uchun juda muhimdir. Oqilona qolip dizayni qismlarning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Kalıp tuzilishi sodda va parvarish qilish oson bo'lishi kerak va matritsaning materiali uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Qatlamni ishlab chiqarish jarayonida shtamplash qismlari sifatiga ta'sir qiladigan xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berishning aniqligini qat'iy nazorat qilish kerak.

 

3. Shtamplash jarayoni parametrlarini sozlash

 

Shtamplash jarayoni parametrlarini o'rnatish, ayniqsa, individual mis plastinka presslash uchun juda muhimdir. Shtamplash kuchi mis materialining qalinligi va qattiqligiga qarab sozlanishi kerak. Agar kuch juda kichik bo'lsa, shakllantirish to'liq bo'lmaydi; agar kuch juda katta bo'lsa, u qolipga va qismlarga zarar etkazishi mumkin. Shakllanish jarayonining barqarorligini ta'minlash uchun shtamplash tezligi ham mos bo'lishi kerak. Bundan tashqari, oqilona moylash matritsa va material o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi, aşınmayı kamaytirishi va qismlarning sirt sifatini yaxshilashi mumkin.

 

4. Sifatni tekshirish standartlari

 

Qattiq sifat nazorati standartlarini o'rnatish, ayniqsa, mahsulot sifati uchun muhim kafolatdirmaxsus-buyurtma mis metall shtamplash. Shtamplash qismlarining o'lchamlari dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun o'lchovli tekshiruv talab qilinadi. Sirt sifatini tekshirish chizish, burrs va yoriqlar kabi nuqsonlarni tekshirishi kerak. Elektr o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi kabi maxsus ishlash talablari bo'lgan qismlar uchun ham tegishli ishlash sinovlari o'tkazilishi kerak.

 

1.Individuallashtirilgan mis plitani bosishda biz xalqaro sifat standartlariga qat'iy rioya qilishni ta'minlab, UL va GB sertifikatlariga egamiz. Bizning ilg'or uskunamiz yuqori aniqlikdagi yig'ish ehtiyojlarini qondirib, ±0,005 mm bardoshlilikka erishadi.

 

2.Bizning moslashtirilgan mis qatlamli shtamplash bo'yicha malakamiz murakkab dizaynlarga tezkor javob berishga imkon beradi, maxsus Ar-ge guruhi prototip ishlab chiqarish uchun 48 soat ichida jarayonlarni moslashtiradi. Ushbu moslashuvchanlik loyiha davrlarini o'rtacha 30% ga qisqartiradi.

 

3. Shaxsiylashtirilgan misni bo'shatish uchun biz uch - bosqichli tekshirish tizimini (- ishlab chiqarishdan oldin, - jarayonda, - ishlab chiqarishdan keyin) amalga oshiramiz va nuqsonlarni aniqlash uchun lazerli skanerlash texnologiyasidan foydalanamiz, bu yetkazib beriladigan qismlar uchun 99,8% malaka darajasini ta'minlaydi.