Quvvat batareyasi qopqog'i plitalari va alyuminiy qotishma komponentlarini qayta ishlashda deformatsiyani nazorat qilish bo'yicha ko'rsatmalar

Quvvat akkumulyatori ishlab chiqarish sohasida asosiy komponentlar, masalan, quvvat akkumulyatori qopqog'i plitalari, batareyalar uchun alyuminiy qopqoq plitalari, prizmatik lityum batareya qopqoqlari va litiy{0}}ionli batareyalar uchun qopqoq plitalari yupqa-devorli alyuminiy qotishma tuzilmalaridan keng foydalanadi. Alyuminiy qotishmalarining yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti va etarlicha qat'iylik kabi xususiyatlari tufayli, prizmatik batareya xujayralari uchun yuqori qopqoqlar, alyuminiy batareya qutisi qopqoqlari va LFP Xavfsizlik qopqog'i to'plamlari kabi akkumulyator korpusining qismlarini qayta ishlash jarayonida deformatsiya osonlik bilan hosil bo'ladi. Ushbu deformatsiya muhrlanish ishiga, mos keladigan aniqlikka va payvandlash sifatiga ta'sir qiladi.

 

Batareya qopqog'i plitalari va mis va alyuminiy bimetal bipolyar plitalar kabi komponentlarning ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilash uchun quyida materiallar, jarayonlar, kesish asboblari, qisish va ishlatish texnikasi jihatlaridan ishlov berish deformatsiyasini kamaytirishning samarali usullarini muntazam ravishda umumlashtiradi.
 

 

Quvvat akkumulyatori qopqoqlari, ustki qopqoqlar va terminal bloklari kabi yupqa devorli-qismlarning deformatsiyasi asosan uchta jihatdan kelib chiqadi:

1. Bo'sh joydagi ichki stressni bartaraf etish

Qo'llanilishi mumkin: Prizmatik Lityum Batareya Ilovasi / Lityum Batareya Yuqori Qopqoq

Erkin zarb yoki katta ekstruziya qismlari shakllantirish jarayonida sezilarli qoldiq stressni keltirib chiqaradi.

Kesish vaqtida material olib tashlanganligi sababli, ichki kuchlanishning qayta taqsimlanishi qismning deformatsiyasiga olib keladi.

 

2. Kesish kuchi va kesish issiqligi

Materialning chiqib ketish asbobi tomonidan ekstruziyasi mahalliy issiqlik kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va sirt deformatsiyasini kuchaytiradi.

Bu, ayniqsa, yupqa devorli alyuminiy batareya qopqoqlariga- sezilarli ta'sir qiladi.

 

3. Siqish usuli natijasida yuzaga kelgan elastik deformatsiya

Stabil bo'lmagan qisqich qismlarga notekis stressni keltirib chiqarishi mumkin.

Qisqichni bo'shatgandan so'ng, qismlar orqaga buriladi, bu esa o'lchamdagi og'ishlarga olib keladi.

 

 

1. Blankdagi ichki stressni kamaytirish

Qo'llanilishi mumkin: alyuminiy batareya qopqog'i plitasi / litiy{0}}ion batareya qopqog'i plitalari

Quyidagi usullar ichki stressni samarali ravishda kamaytirishi va o'lchov aniqligini oshirishi mumkin:

Tabiiy qarish / sun'iy qarish: barqaror sharoitda bo'sh joydagi stressni asta-sekin chiqarib tashlang.

Vibratsiyali qarish: ichki stressni tenglashtirishni tezlashtirish uchun past{0}}chastotali tebranishdan foydalaning.

Oldindan ishlov berish usuli-: Ortiqcha materialni olib tashlang → ma'lum vaqt turing → stressni to'liq bartaraf etish uchun ikkilamchi ishlov berishni bajaring.

 

2. Asboblar va kesish parametrlarini optimallashtirish

(1) Asbob geometriyasini tanlash

Kattaroq burchak burchagi afzalroq: kesish deformatsiyasini kamaytiradi va chiplarni olib tashlashni yaxshilaydi.

Qo'pol ishlov berish uchun kichik bo'shliq burchagi; chiqib ketish kuchi va sirt sifatini muvozanatlash uchun tugatish uchun katta bo'shliq burchagi.

Kattaroq spiral burchagi afzalroq: yuqori{0}}tezlikda kesish, ishlov berish barqarorligini oshirish uchun javob beradi.

Asosiy chiqib ketish burchagini kamaytiring: kesish zonasidagi haroratni pasaytiradi, termal deformatsiyani kamaytiradi.

(2) Asbob tuzilmasini optimallashtirish

Chipni olib tashlash samaradorligini oshirish uchun tishlar sonini kamaytiring va chip yivini oshiring.

Kesuvchi qirralarning pürüzlülüğü Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng bo'lishini nazorat qiling.

Keng qirrasi hosil boʻlmasligi uchun asbobning 0,2 mm dan kam yoki unga teng boʻlishini qatʼiy nazorat qiling.

(Ushbu vosita yechimi mis bosilgan komponentlar va mis va alyuminiy bimetal bipolyar plastinka kabi strukturaviy qismlarga ishlov berish uchun ham amal qiladi.)

 

3. Kengaytirilgan siqish strukturasi dizayni

Qo'llanilishi mumkin: prizmatik batareya xujayrasi uchun yuqori qopqoq / prizmatik batareyani qoplashi mumkin

Deformatsiyani samarali kamaytiradigan siqish usullari quyidagilardan iborat:

Eksenel so'nggi yuzni qisish: yupqa{0}}devorli qismlarni radial tarzda siqilishining oldini oladi.

Vakuum chuck siqish: teng taqsimlangan, plastinka deformatsiyasiga olib kelishi ehtimoli kamroq, alyuminiy batareya qopqog'ini qayta ishlash uchun juda mos keladi.

Ichki to'ldirish usuli: Qattiqlikni oshirish uchun yupqa{0}}devor bilan qoplangan qismga erituvchi vositani kiriting, keyin eritib, ishlov berilgandan keyin to'kib tashlang.

 

4. Jarayonni rejalashtirish va ishlov berish ketma-ketligini optimallashtirish

Quvvat akkumulyatori qopqoqlari yupqa devorga{0}}yopilgan qismlar bo'lib, jarayonlarni ilmiy tartibga solish juda muhim.

Jarayonning oqilona oqimi:

Dag‘al ishlov berish → Yarim{0}}pardozlash → Burchakni tozalash → Bezatish

Agar kerak bo'lsa, oraliq stressdan xalos bo'lish uchun ikkinchi yarim{0}}qadam qo'shing.

Umuman olganda, 0,2-0,5 mm oralig'ida nazorat qilinadigan bir xil tugatish ruxsatini saqlang.
 

 

1. Issiqlik konsentratsiyasini kamaytirish uchun simmetrik ishlov berish

Masalan, alyuminiy plastinkani 90 mm dan 60 mm gacha ishlov berish:

Bitta kesish 5 mm gacha tekislik deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

Qatlamli nosimmetrik kesish deformatsiyani 0,3 mm gacha boshqarishi mumkin.

 

2. Ko‘p-bo‘shliqli konstruksiyalarni qatlamli ishlov berish

Masalan, LFP Xavfsizlik qopqog'i to'plamlari yoki ko'p-bo'shliqli prizmatik batareya qopqoqlari

Bo'shliqni bo'shliq bilan ishlov berish mumkin emas, aks holda stressning notekis taqsimlanishi osongina egilishga olib kelishi mumkin;

Bir vaqtning o'zida qatlamlarda bir nechta bo'shliqlarni qayta ishlash kerak.

 

3. Kesish kuchi va kesish issiqligini nazorat qilish

Kesish chuqurligini kamaytirish, besleme tezligini va ish mil tezligini oshirish yuqori-tezlikli CNC ishlov berish uchun ko'proq mos keladi.

Ishning qattiqlashishi va sirt stressini kamaytirish uchun pardozlash uchun ko'tarilish uchun frezalash tavsiya etiladi.

 

4. Asbob yo'lini va siqish mahkamligini optimallashtiring

Tugatishdan oldin qisqichni mos ravishda bo'shating → qismning tabiiy ravishda orqaga qaytishiga imkon bering → keyin uni mahkamlash uchun engil bosing, bu yakuniy deformatsiyani sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

Siqish kuchi imkon qadar kichik bo'lishi kerak va kuchning yo'nalishi oqilona bo'lishi kerak.

 

5. Bo'shliqlarni qayta ishlashda "to'g'ridan-to'g'ri{1}}pastga kesish"dan saqlaning

Issiqlik hosil bo'lishini va asbobning sinishi xavfini kamaytirish uchun avval asbob teshigini burg'ulash yoki spiral asbob yo'lidan foydalanish tavsiya etiladi.

 

 

Quyidagi mahsulotlarga qo'llaniladi: Quvvatli batareya qopqog'i plitasi / alyuminiy batareya qutisi qopqog'i / Prizmatik lityum batareya qopqog'i / lityum batareya qopqog'i / LFP xavfsizlik qopqog'i to'plami

 

Deformatsiyani kamaytirish quyidagi jihatlardan har tomonlama nazorat qilinishi kerak:

 

Blankadagi ichki stressni kamaytirish (eskirish va{0}}oldindan ishlov berish)

Asboblar va kesish parametrlarini optimallashtirish

Ilg'or siqish tuzilmalarini qabul qilish (vakuum moslamalari, to'ldirish usullari)

Jarayonlar va asboblar yo'li strategiyalarini oqilona rejalashtirish

Bo'shliq tuzilishi va ingichka{0}}devor xususiyatlariga asoslangan operatsiya usullari

 

Ushbu chora-tadbirlar orqali quvvat akkumulyatori qopqog'i plitalari va tegishli alyuminiy qotishma tarkibiy qismlarining ishlab chiqarish aniqligi, tashqi ko'rinish sifati va payvandlash muhrlanish ko'rsatkichlari sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, bu esa quvvat akkumulyatori tizimlarining xavfsizligi va ishonchliligi uchun mustahkam kafolat beradi.