Elektr kalitlari, o'rni va terminallari uchun maxsus guruch plitalari shtamplash va bronza shtamplangan qismlarni tahlil qilish

C2680 guruch va fosforli bronza elektr terminallari, bahor kontaktlari, o'rni komponentlari, ulagich qismlari va kalit komponentlari uchun guruchli metall shtamplashda keng qo'llaniladi. Materialni tanlash, progressiv matritsa dizayni, qoplamani boshqarish, orqaga qaytish kompensatsiyasi va burrni boshqarish aloqa kuchiga, o'lchov aniqligiga va uzoq{2}}elektrik ulanish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.

 

 

C2680 guruch elektr o'tkazuvchanligi, egiluvchanligi va shtamplash qobiliyatining amaliy muvozanatini ta'minlaydi. U terminallar, o'tkazgich konnektorlari, kalit komponentlari va shakllangan elektr qismlari uchun javob beradi.

 

Fosfor bronza yaxshi elastik tiklanish va charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi, bu uni takroriy kiritish, siqish yoki almashtirishni talab qiladigan bahor kontaktlari va komponentlar uchun mos qiladi.

 

Material	Asosiy xususiyatlar	Oddiy qismlar
C2680 Guruch	Yaxshi o'tkazuvchanlik va shakllanish qobiliyati	Terminallar, ulagichlar, kalit qismlari
Fosfor bronza	Elastik tiklanish va charchoqqa chidamlilik	Bahor kontaktlari, o'rni terminallari
C1100 mis	Juda yuqori elektr o'tkazuvchanligi	Supero'tkazuvchilar plitalar, terminallar

 

Materialning qalinligi, temperliligi, don yo'nalishi va mexanik xususiyatlarni qolipni loyihalashda hisobga olish kerak.

 

 

Yuqori{0}}tezlikdagi progressiv shtamplash pirsing, bo'shatish, egish, shakllantirish, tanga zarb qilish ketma-ketligini birlashtirishi mumkin.

Asosiy jarayon o'zgaruvchilari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

 

• Tarmoqli oziqlantirish qadami va joylashishni aniqlash aniqligi
• Uchuvchi joylashuvi
• Bend radiusi va shakllantirish balandligi
• Orqaga qaytish kompensatsiyasi
• Asbobning eskirishi va hizalanishi
• Materialning qalinligi mustahkamligi

 

Sinov shtamplash ommaviy ishlab chiqarishdan oldin teshik holatini, egilish burchagini, aloqa balandligini, tekisligini va boshqa muhim o'lchamlarni tekshirish uchun ishlatiladi.

 

 

Burilish materialning harorati, qalinligi, egilish radiusi, don yo'nalishi va shakllanish ketma-ketligidan ta'sirlanadi. Nozik terminallar va prujinali kontaktlar uchun shakllantirish jarayoni yakuniy asbob chiqarishdan oldin materialning elastik tiklanishini hisobga olishi kerak.

 

Burr shakllanishi quyidagi yo'llar bilan boshqariladi:

 

• Zımba va matritsani tozalash
• Asbob chetining holati
• Tenglash-to-to‘g‘ri tekislang
• Materialning qattiqligi va qalinligi
• Kesish ketma-ketligi
• Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish intervallari

 

Kritik o'lchamlarni optik o'lchash, o'lchovlar yoki CMM tekshiruvi yordamida tekshirish mumkin. Burr balandligi talablari mijozning yig'ish va elektr{1}}kontakt talablariga muvofiq belgilanishi kerak.

 

 

Yuzaki qoplama kontakt oqimi, juftlashish chastotasi, korroziya sharoitlari, lehimlash talablari va guruch plitalarini shtamplash uchun elektr interfeysi talablariga muvofiq tanlanadi.

 

Qoplama	Asosiy funktsiya	Oddiy dastur
Kumush	Yuqori elektr o'tkazuvchanligi	Quvvat kontaktlari va kalitlari
Oltin	Barqaror aloqa interfeysi	Signal terminallari va past-oqim kontaktlari
Qalay	Lehimlash qobiliyati va korroziyadan himoya qilish	Elektr terminallari

 

Tanlangan qoplama qoplamani funktsional aloqa joylariga cheklab qo'yishi mumkin, bu esa qimmatbaho metallar sarfini kamaytiradi. XRF sinovidan{2}}buzilmaydigan qoplama-qalinligini tekshirish uchun foydalanish mumkin, kesma tahlil esa alohida qoplama qatlamlarini tekshirishi mumkin.

 

Shtamplangan terminallar uchun boshqariladigan qoplama va aloqa geometriyasi kerakmi?
 

Qoplama va DFM tekshiruvini so'rang

 

 

Shtamplangan guruch va bronza komponentlar birlashtirilgan teshiklar, tirqishlar, yorliqlar, aloqa joylari, bahor qismlari va shakllangan ulanish nuqtalari bilan ishlab chiqilishi mumkin.

 

Kommutator va o'rni ilovalari uchun asosiy muhandislik parametrlari odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

 

• Aloqa holati va aloqa balandligi
• Bahor kuchi va siljishi
• Terminalni kiritish o'lchamlari
• Teshik va tirqishning tolerantliklari
• Shakllangandan keyin tekislik
• Burr balandligi
• Qoplama qoplamasi va qalinligi

 

Takroriy mexanik harakatni talab qiladigan komponentlar uchun bahor kuchi va doimiy deformatsiyani faqat o'lchamli tekshiruvga tayanmasdan, birgalikda baholash kerak.

 

 

Ishlab chiqarish sifati rejasi materialni tekshirish, o‘lchamlarni tekshirish, qoplamani o‘lchash, bahor{0}}kuch sinovi va yakuniy vizual tekshirishni o‘z ichiga olishi mumkin.

 

Oddiy boshqaruv vositalariga quyidagilar kiradi:

 

• Materiallar darajasi va qalinligini tekshirish
• Birinchi{0}}parcha va{1}}jarayondagi o'lchamlarni tekshirish
• Kritik geometriya uchun CMM o'lchovi
• Burrs va sirt nuqsonlari uchun optik tekshiruv
• XRF qoplamasi{0}}qalinligi o'lchovi
• Bahor kuchi va joy almashish sinovi
• Lotni aniqlash va ishlab chiqarishni kuzatish

 

Avtomobil loyihalari uchun hujjatlar mijoz tomonidan belgilangan hollarda IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, Boshqarish rejasi, MSA va SPC talablariga muvofiqlashtirilishi mumkin.

 

 

Ishlab chiqarish jarayonini quyidagicha tashkil qilish mumkin:

 

2D/3D chizmalarni ko‘rib chiqish → DFM tahlili → Materialni tanlash → Progressiv qolip dizayni → Asbobni sinovdan o‘tkazish → Namuna tekshiruvi → Mijozlarni tekshirish → Ommaviy ishlab chiqarish

 

Dastlabki{0}}bosqichdagi loyihalarda prototip qismlari uchun asbob-uskunalar tayyorlanishidan oldin lazerli kesish yoki CNC ishlov berishdan foydalanish mumkin. Bu muhandislarga progressiv investitsiyalar oldidan o'rnatish o'lchamlari va montaj interfeyslarini tekshirish imkonini beradi.

 

Ishlab chiqarish asboblari uchun qolip dizayni ikkilamchi ishlov berishni qisqartirish va shtamplash ketma-ketligi davomida qismlarning izchil joylashishini ta'minlash uchun bir nechta operatsiyalarni birlashtirishi mumkin.

 

 

MaxsusGuruchli metall shtamplashodatda quyidagilar uchun belgilanadi:

 

• Elektr kalitlari: terminallar, Supero'tkazuvchilar qismlar, bahor kontaktlari va ulanish komponentlari
• O'rnimizni: statik terminallar, dinamik bahor agregatlari va o'tkazuvchan tayanchlar
• Kontaktlar: terminallar, kontakt tayanchlari va joriy-tashuvchi komponentlar
• Ulagichlar: muhrlangan terminallar va ulanish interfeyslari
• Avtomobil elektr tizimlari: ulanish terminallari va kommutatsiya komponentlari
• Sanoat boshqaruvlari: o'rni terminallari, kalit komponentlari va o'tkazuvchan struktura qismlari

 

Materiallar, geometriya, qoplama va bahor xarakteristikalari haqiqiy elektr yukiga, mexanik aylanish talablariga va yig'ish shartlariga muvofiq tanlanishi kerak.

 

 

 

 

Mutaxassis materiallarni tanlash, shtamplash jarayonini koʻrib chiqish va zavod{0}}toʻgʻridan-toʻgʻri OEM kotirovkalari uchun chizmalaringiz yoki texnik xususiyatlaringiz bilan biz bilan bogʻlaning.