Karbonli po'latdan siqilgan qismlarni bitta maqolada tushunish: shakllantirish jarayoni, strukturaviy dizayn va sirtni qayta ishlash

Maxsus metall shtamplash qismlarini qayta ishlash shtamplash texnologiyasiga qaratilgan bo'lib, u metall plitalar, chiziqlar, quvurlar va boshqa blankalarga tashqi kuchlarni qo'llash uchun press va ixtisoslashtirilgan qoliplardan foydalanadi, bu plastik deformatsiyaga yoki materiallarning ajralishiga olib keladi, natijada dizayn talablariga javob beradigan shakllar, o'lchamlar va xususiyatlarni oladi.

Plitalar shtamplashning turli xil qayta ishlash maqsadlariga ko'ra, shtamplash jarayonlarini ikki toifaga bo'lish mumkin: ajratish jarayonlari va shakllantirish jarayonlari. Ularning orasida ajratish jarayoni zımbalama bilan ifodalanadi, bu ham kesish, kesish va chekka kesish kabi o'ziga xos usullarni o'z ichiga oladi. Asosiysi, ajratilgan kesmani qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun oldindan belgilangan kontur bo'ylab materialni ajratishga erishishdir.

Shakllantirish jarayoni bükme, chuqur chizish, flanes, bo'yinbog', bo'rtib, yigiruv va boshqalar kabi turli usullarni o'z ichiga oladi. Asosiy xususiyat materialning o'ziga zarar etkazmasdan materialning plastik deformatsiyasiga olib kelishi va shu bilan ichi bo'sh, kavisli va turli xil murakkab strukturaviy Precision metall shtamplash jarayonini yakunlashdir.

Butun shtamplash jarayoni odatda uch bosqichga bo'linadi: elastik deformatsiya, plastik deformatsiya va sinish ajratish. Qolib bo'shlig'i, materialning xususiyatlari va shtamplash parametrlarining o'rnatilishi ishlov berish sifatiga va qismning kesishish-bardoshliligiga bevosita ta'sir qiladi.

Karbonli po'latdan siqilgan qismlarning strukturaviy dizayni to'g'ridan-to'g'ri sifatni shakllantirish, ishlab chiqarish samaradorligi va ishlab chiqarish xarajatlariga bog'liq. Dizayn jarayoni barqarorlik, ishonchlilik va ishlov berish qulayligining asosiy tamoyillariga amal qilishi kerak. Tashqi dizayn nuqtai nazaridan, qismlar moddiy chiqindilarni kamaytirish, o'tkir burchaklarni o'rnatishdan qochish, yumaloq o'tishlar yordamida ustuvorlik qilish va shakllantirish jarayonida yorilish, deformatsiya va mog'or shikastlanish xavfini kamaytirish uchun iloji boricha oddiy va nosimmetrik tuzilmalarni qabul qilishi kerak.

Precision metall shtamplashning batafsil dizaynida zımbalama diametri, teshik oralig'i, teshik qirrasi masofasi, konsol uzunligi va yiv kengligi kabi o'lchamlar oqilona o'rnatilishi va juda kichik bo'lmasligi kerak; Chuqur chizilgan qismlarning dizayni material oqimi qonuniga rioya qilishi va strukturaviy murakkablikka ko'ra bir yoki bir nechta chuqur chizish jarayonini oqilona tanlashi, oddiy chuqur chizish va ingichka chuqur chizish o'rtasidagi farqni aniqlashi va ajinlar va yirtilib ketish kabi nuqsonlarni samarali oldini olishi kerak.

Umumiy konstruktiv rejalashtirishda teshik oralig'ini va egilish balandligini etarli darajada ta'minlash uchun egri o'tish dizaynidan foydalanishga ustuvor ahamiyat berish kerak; Yupqa plitalarning progressiv shtamplashi uchun mustahkamlovchi qovurg'alarni qo'shish orqali strukturaning qattiqligi va mustahkamligini yaxshilash mumkin, shu bilan birga shakllantirilgandan keyin qismlarning barqaror ishlashini ta'minlash uchun material tolasi yo'nalishining shakllantirish effektiga ta'sirini to'liq hisobga olgan holda.

Karbonli po'latdan yasalgan galvanizli chuqur tortilgan metallni shtamplash odatda ishlov berishdan keyin sirtni qayta ishlashni talab qiladi, asosiy maqsad qismlarning zangga chidamliligi, aşınma qarshiligi va estetikasini oshirish va ularning xizmat qilish muddatini uzaytirishdir. Hozirgi vaqtda sanoatda sirtni tozalashning asosiy jarayonlari elektrokaplama, elektroforez, qorayish, galvanizatsiya, fosfatlash, püskürtme, pishirish bo'yoqlari, passivatsiya va boshqalarni o'z ichiga oladi. Har bir jarayon o'ziga xos xususiyatlarga ega va turli stsenariylarga mos keladi.

Elektrokaplama jarayoni sink, mis, xrom va nikel kabi metallarni Progressiv og'ir metall shtamplash yuzasiga yotqizishi mumkin, bu qismlarning korroziyaga chidamliligi, qattiqligi, o'tkazuvchanligi va tashqi ko'rinishini samarali ravishda yaxshilaydi; Elektroforetik qoplama bir xil va zich bo'lib, an'anaviy qoplamalar bilan taqqoslaganda, u kuchli yopishish, korroziyaga chidamlilik va zarba qarshiligiga ega.

Bluing sifatida ham tanilgan qorayish, oksidlanish reaktsiyasi orqali po'lat yuzasida zich himoya plyonka hosil qiladi, asosan moslashtirilgan metall shtamplash va bükme qismlarini zangdan himoya qilish uchun ishlatiladi; Galvanizatsiya va qalay qoplama jarayonlari keng qo'llaniladi, himoya va dekorativ funktsiyalarni muvozanatlashtiradi. Fosfatlash jarayoni asosan qismlarning korroziyaga qarshi ishlashi va qoplama yopishishini yaxshilash uchun ishlatiladi, shuningdek, sovuq ishlov berish paytida ishqalanish va moylashni kamaytirishda rol o'ynashi mumkin; Himoya qilish va tashqi ko'rinishni bezashning asosiy maqsadi bo'lgan bo'yoqni purkash va pishirish; Passivatsiya jarayoni zich oksidli plyonka hosil qilish orqali qismlarni uzoq{2}}korroziyadan himoya qilishga erishadi.

Avtomobilni shtamplash jarayonini rejalashtirish va konstruktiv dizayn uchun oqilona Xitoy metall po'latdan shtamplash nafaqat materiallardan foydalanishni samarali yaxshilash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, balki ommaviy ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilash va qismlarning aniqligi va strukturaviy mustahkamligini ta'minlash bilan birga shakllanish nuqsonlarini kamaytirishi mumkin. Ilmiy jihatdan moslashtirilgan sirtni qayta ishlash jarayoni metallni shakllantirish uchun maxsus uglerodli po'latdan shtamplashning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin, bu namlik, korroziya, yuqori harorat va yuqori ishqalanish kabi turli xil ish sharoitlariga moslashishga imkon beradi va qismlarni qo'llash doirasini kengaytiradi.

Agar sizda moslashtirilgan talablar mavjud bo'lsaKarbonli po'latdan siqilgan qismlar, biz batafsil chizmalar va ishlash parametrlarini taqdim eta olamiz. Biz siz uchun eksklyuziv qayta ishlash rejasini ishlab chiqamiz, ishlab chiqarish stsenariyingizga to'g'ri moslashamiz va mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini ikki tomonlama yaxshilashni ta'minlaymiz.