Zanglamaydigan metall shtamplashning ishlashi va asosiy jarayoni tahlili

Shtamplashni shakllantirish ko'rsatkichi shtamplash jarayoniga lavhaning moslashishini anglatadi. Shtamplash 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan cho'zilishning barqarorligi (bo'yin, yorilish) va siqilishning beqarorligi (ajinlash) ga moyil bo'lib, shakllanish chegarasi ikki toifaga bo'linishi mumkin bo'lgan beqarorlikgacha bo'lgan metall lavhaning maksimal deformatsiya darajasidir: umumiy va mahalliy. Zanglamaydigan shtamplashning shtamplash jarayoni asosan to'rt turni o'z ichiga oladi: chuqur chizish, bo'rtib ketish, gardish va bükme, metall lavhaning turli shakllanish xususiyatlariga mos keladi, asosiy baholash ko'rsatkichi sifatida sinish qarshiligi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan shtamplash uchta asosiy shartni talab qiladi: yaxshi plastika, past rentabellik va quvvat nisbati va yuqori cho'zilish; Sirt silliq va nuqsonsiz, ishlov berish shikastlanishi va mog'orning aşınmasından qochadi; Qalinligi bardoshlik standartga javob beradi va qolib bo'shlig'iga mos keladi. Materiallarning mexanik xususiyatlari shtamplash ko'rsatkichlari uchun kalit bo'lib, 13 ta ko'rsatkich, masalan, oqim kuchi, tortishish kuchi, oqim kuchi nisbati va cho'zilish kabi muhim ta'sirga ega. Misol uchun, rentabellik darajasi qanchalik kichik bo'lsa, ishlov berish xavfsizligi qanchalik yuqori bo'lsa va R qiymati qanchalik katta bo'lsa, chuqur chizish uchun shunchalik qulay bo'ladi.

Materialning xususiyatlarini aniqlashda tashqi sharoitlar zanglamaydigan metall shtamplash samaradorligiga sezilarli ta'sir qiladi, harorat asosiy ekologik omil va ishlov berish parametrlari jarayonga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Mo''tadil isitish zanglamaydigan po'latdan yasalgan mustahkamlikni pasaytiradi, materialning o'tkazuvchanligini yaxshilaydi va shakllanishni silliq qiladi; Sovutish materialning mustahkamligini oshirishi va sinish qarshiligini oshirishi mumkin. Harorat moslashtirilgan zanglamaydigan po'latdan shtamplash jarayoniga, material darajasiga va shakllanish va yorilish qarshiligini muvozanatlash uchun shakllanish qiyinligiga qarab oqilona sozlanishi mumkin.

Maxsus metall shtamplash qismlarining asosiy jarayonlari besh toifani o'z ichiga oladi: zımbalama, bükme, chuqur chizish, bo'rtib ketish va flanes. Har bir jarayonning o'ziga xos shakllanish xususiyatlari, ishlash ko'rsatkichlari va nazorat nuqtalari mavjud. Parametrlarni nazorat qilish kamchiliklardan qochishning kalitidir. Zımbalama - asosiy parametr sifatida mog'or bo'shlig'i bo'lgan metall plitalarni ajratish jarayoni. Tegishli bo'shliq silliq kesish yuzalarini ta'minlashi, burmalarni kamaytirishi, shuningdek isitish va qiya pichoq qoliplari orqali teshilish kuchini kamaytirishi mumkin; Bükme Progressive Die Stamping rebound va yirtilishga moyil bo'lgan minimal nisbiy egilish radiusiga asoslanadi. Bu materiallarni tanlash, qoliplarni optimallashtirish va kalibrlash jarayonlarini qo'shish orqali yaxshilanishi mumkin. Chuqur chizish - bu chuqur chizishning yakuniy nisbati asosida ishlashni baholaydigan ichi bo'sh qismlarni tayyorlash jarayoni. U qirrali halqalarni bosish, chuqur chizish nisbatini nazorat qilish, materiallarni optimallashtirish yoki kesish jarayonlarini qo'shish orqali hal qilinishi mumkin bo'lgan burishish, yirtish va bo'rtib ketishga moyil; Bulging hosil bo'lishi uchun materialning cho'zilishiga tayanadi va chashka sinov qiymati qanchalik yuqori bo'lsa, unumdorlik shunchalik yaxshi bo'ladi. Yuqori cho'zilish, yuqori n{8}}qiymatli materiallar va yaxshi moylash shakllanish chegarasini yaxshilashi mumkin. Flanjlash (teshikni kengaytirishni o'z ichiga olgan holda) - bu lavhani vertikal qirralarga aylantirish jarayoni bo'lib, asosiy ko'rsatkich sifatida teshikni kengaytirish tezligi. Teshik qirrasi sindirishga moyil bo'lib, yuqori cho'zilgan materiallar va sferik konveks qoliplardan foydalanish shakllantirish effektini yaxshilashi mumkin.

Kuchli metall shtamplash qismlari jarayonida materiallarning, ayniqsa ostenitik zanglamaydigan po'latning qattiqlashishiga alohida e'tibor berilishi kerak, bu esa sovuq ishlov berish paytida dislokatsiyaning kuchayishi yoki strukturaviy o'zgarishlar tufayli qattiqlashuvga moyil bo'lib, keyingi deformatsiyaga to'sqinlik qiladi. Ta'sirni oraliq tavlanish jarayoni orqali yo'q qilish kerak. Shu bilan birga, materialning anizotropiyasi chuqur chizilgan qismlarda o'simtalar paydo bo'lishiga olib keladi, kesish jarayoni va material yo'qotilishi ortadi. Rolling jarayonini optimallashtirish orqali anizotropiya darajasini kamaytirish mumkin.

Bundan tashqari, turli darajadagi Progressive Die Heavy Metal Stamping ishlashida sezilarli farqlar mavjud. Misol uchun, SUS304 yaxshi plastisiyaga ega, ammo aniq ish qattiqlashishi, SUS316L mukammal korroziyaga chidamliligi va past qattiqlashuv darajasiga ega, SUS430 past narxga ega, ammo biroz zaifroq shakllanish qobiliyatiga ega. Haqiqiy ishlab chiqarishda mahsulotdan foydalanish stsenariylari va shakllantirish talablariga muvofiq navlarni tanlash, jarayon xususiyatlariga qarab parametrlarni optimallashtirish va shtamplash sifati va samaradorligining ikki tomonlama kafolatiga erishish kerak.

Zanglamaydigan metall shtamplashmateriallar, jarayonlar va tashqi sharoitlarning mosligini hisobga olish kerak. Materiallar va jarayonlarning aniq muvofiqligi ishlab chiqarishning kalitidir. Agar sizda material tanlash va zanglamaydigan po'latdan shtamplash jarayonini optimallashtirish bo'yicha har qanday ehtiyojingiz bo'lsa, biz bilan bog'laning va biz sizga professional texnik echimlarni taqdim etamiz.