Guruch nozik shtamplangan qismlarni qayta ishlash uchun material tanlash va asosiy jarayon nuqtalari

Guruch qotishmasi asosan mis va sinkdan iborat bo'lib, ba'zi navlarda qalay kabi iz elementlari ham mavjud. Turli xil nisbatlar shtamplash ishiga va tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Guruch nozik shtamplangan qismlar jarayoni uchun mos materiallarni tanlashda xarajat, ishlov berish qobiliyati, sirt ishlov berish moslashuvi, payvandlanish qobiliyati, bükme ko'rsatkichlari, tortishish kuchi, foydalanish stsenariylari va shakllanish egiluvchanligi kabi asosiy omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.

Xarajatlar loyiha byudjetiga mos kelishi kerak, ishlov berish qobiliyati ishlab chiqarishning qiyinligi va samaradorligini aniqlaydi, guruch lavha shtamplashning sirtni qayta ishlash xususiyatlari keyingi ko'rinishga va funksional yangilanishlarga ta'sir qiladi, payvandlanish ko'p komponentli ulanishlarning ishonchliligi bilan bog'liq va egiluvchanlik va valentlik mustahkamligi shakllantirish va foydalanish paytida materiallarning strukturaviy barqarorligini birgalikda aniqlaydi. Yakuniy material tanlash o'tkazuvchanlik, aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik kabi o'ziga xos xususiyatlarni hisobga olgan holda amaliy qo'llash talablariga javob berishi kerak.
 

Guruch nozik shtamplangan qismlar turli shakllantirish jarayonlari, jumladan, shtamplash, zımbalama, chuqur chizish va bükme yordamida maqsadli tuzilmalarga qayta ishlanadi. Shtamplash qismlarning umumiy shaklini kesish uchun ishlatiladi va burmalarni kamaytirish va ikkilamchi ishlov berishdan qochish uchun teshik diametri va teshik chetlari orasidagi masofani qat'iy nazorat qilish kerak. Zımbalama asosan kichik teshiklar, kesmalar va yivli tuzilmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, odatda materialni kesish jarayoni bilan sinxron tarzda yakunlanadi.

Chuqur chizish - bu guruch choyshablarini qoliplar orqali chizishning asosiy jarayoni bo'lib, ularni sayoz chuqur chizish va chuqur chuqur chizishga bo'lish mumkin. Shakllanish chuqurligi mog'or bo'shlig'i bilan belgilanadi. Bükme odatda chuqur chizilganidan keyin amalga oshiriladigan elektr guruchli kalit rozetka qismining burchagini shakllantirishning asosiy jarayonidir. Amaliyot davomida burchak radiusini o'tkir burchaklar va murakkab kesishdan qochish, teshik holatiga yaqin deformatsiyani oldini olish va shakllantirish o'lchamlarining aniqligini ta'minlash uchun nazorat qilish kerak.

Bükme kalit rozetkalari uchun elektr guruch press qismlarini shakllantirishning asosiy bosqichidir va oqilona jarayon parametrlari yorilish, deformatsiya va burmalarni samarali oldini oladi. Ishlab chiqarishda, odatda, o'tkir burchaklarni va murakkab kesishni kamaytirish uchun burchak radiusi taxta qalinligining yarmidan kam bo'lmasligi talab qilinadi; Bo'shliq va protrusion kengligi materialning qalinligidan taxminan 1,5 baravar ko'p bo'lishi kerak va teshik holatiga yaqin egilishdan iloji boricha qochish kerak.

Kalit bükme usullari uchun umumiy Sovuq shtamplash guruch havo bükme, bo'rttirma va astar o'z ichiga oladi. Havo egilishi turli qalinlikdagi ish qismlariga moslasha oladigan V-shaklidagi qolipni qabul qiladi; Bo'rttirma va tayanch yopiq bo'shliqda ko'proq bosim o'tkazadi, bu yuqori aniqlik talablari bilan egilish stsenariylariga mos keladi, burchak barqarorligini ta'minlaydi va orqaga qaytishni nazorat qiladi.

Relay pinli guruch terminallarini moslashtirilgan qayta ishlash quvvatni shakllantirishga erishish uchun maxsus asboblarga tayanadi, turli xil asboblar turli ishlab chiqarish o'lchovlari va aniqlik talablariga moslashadi. Bükülmüş po'lat barlar oddiy bükme operatsiyalari uchun mos keladi, qo'llab-quvvatlash va bosim orqali burchaklarni hosil qiladi; Strike moslamalari odatda qo'lda shtamplash uchun ishlatiladi va shakllantirish kuchini barqaror ravishda qo'llashi mumkin.

Shtamplash qoliplari bitta stantsiyali va ko'p stantsiyali tuzilmalarga bo'lingan-keng ko'lamli aniq ishlab chiqarish uchun asosiy asboblardir. Zımba boshlari yordamida materiallarni tushirish, zarb qilish va shakllantirish kabi kompozit harakatlar yakunlanadi, ular partiyalarda yuqori{2}}aniqlikdagi konturlarni barqaror ravishda qayta ishlash va murakkab lavhali latun shtamplashning uzluksiz ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishi mumkin.

Tanlash uchun qo'shimcha talablaringiz bo'lsaGuruch nozik shtamplangan qismlaryoki muayyan jarayon parametrlari, iltimos, istalgan vaqtda biz bilan bog'laning. Biz sizga professional texnik maslahat va moslashtirilgan echimlarni taqdim etamiz.