Lityum{0}}ionli akkumulyatorli alyuminiy qobiqli qadoqlash korpusi: sanoat bilimlari haqida umumiy ma'lumot

Lityum{0}}ionli akkumulyator alyuminiy qobig'i batareyaning ichki hujayra tuzilishini inkapsulatsiyalash va himoya qilish uchun ishlatiladigan asosiy tarkibiy qismdir. Bu batareya xujayrasidagi almashtirib bo'lmaydigan jismoniy to'siq va xavfsizlik komponentidir. G'ilof to'g'ridan-to'g'ri akkumulyatorning havo o'tkazmasligi, aylanish muddati va portlashdan himoyalangan-havfsizlik ko'rsatkichlarini aniqlaydi. Bu batareyaning kimyoviy tizimi va tashqi foydalanish muhitini bog'laydigan asosiy interfeys. Muhandislik tasnifi nuqtai nazaridan, lityum{6}}ionli batareyalar korpuslari asosan uchta shaklga bo'linadi: turli xil batareya qadoqlash shakllariga ko'ra kvadrat, silindrsimon va yumshoq paket. Ular orasida Prizmatik va silindrsimon akkumulyator korpuslari uchun alyuminiy qobiq prizmatik va silindrsimon batareyalar uchun universal qobiq yechimi bo‘lsa, Li-ion batareyalar uchun alyuminiy laminat xalta yumshoq paketli batareyalar uchun qadoqlash texnologiyasi yo‘nalishini ifodalaydi. Professional xaridorlar va muhandislik mijozlari uchun alyuminiy qobiqlarning tabiatini "tuzilish{10}}issiqlik-elektr" ko'p-fizika ulanish interfeysi sifatida tushunish ilmiy tanlash va yetkazib beruvchini baholashning boshlang'ich nuqtasidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Birinchidan, qotishma navlarini aniq moslashtirish. Marganets elementining dispersiyasini mustahkamlash orqali 3003 alyuminiy{2}}marganets qotishmasi cho'zilishni sezilarli darajada kamaytirmasdan, oquvchanlikni 130-150MPa ga oshirishi mumkin, bu "ichki gazning bo'rtib ketishiga chidamli" va "yorilishsiz chuqur chizish bilan qoniqarli" muvozanat oralig'ida. Ushbu qotishma issiqlik bilan ishlov berilmagan holda mustahkamlanadi va uning mexanik xususiyatlari chizilganidan keyin foydalanish talablariga javob beradi, qarish bilan ishlov berish natijasida kelib chiqadigan o'lchamli deformatsiyalar xavfidan qochadi. Ikkinchidan, don tuzilishining bir xilligini nazorat qilish. Dag'al donalar yoki aralash kristall struktura chizish yorilishining mikroskopik manbalari hisoblanadi. Professional ishlab chiqaruvchilar asosiy materiallarning har bir partiyasini metallografik namuna olish tekshiruvlarini o'tkazadilar, bu o'rtacha don hajmini 30-60 mkm oralig'ida nazorat qilishni va tenglashtirilgan donalar ulushi 85% dan kam bo'lmasligini talab qiladi. Dona yo'nalishining tasodifiyligi to'qimalarning konsentratsiyasi tufayli turli yo'nalishlarda chizish ko'rsatkichlaridagi farqlarni oldini olish uchun elektron orqaga tarqalgan diffraktsiya orqali tekshiriladi.

 

Uchinchidan, sirt sifati va passivatsiya kino muhandisligi. Tabiiy alumina plyonkasining erish nuqtasi 2072 darajaga etadi, bu alyuminiy matritsasidan ancha yuqori. Agar u juda qalin yoki notekis taqsimlangan bo'lsa, u lazerli payvandlashning barqarorligiga ta'sir qiladi. Yuqori{4}}sifatli alyuminiy qobiqli mahsulotlar asosiy materialning sirt pürüzlülüğü Ra 0,2-0,4 mkm da nazorat qilinishini va oksid plyonkasi qalinligi 50 nm dan oshmasligini talab qiladi. Payvandlash oynasining kengligi va mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin bo'lgan yagona va boshqariladigan sun'iy passivatsiya plyonkasini shakllantirish uchun talabga muvofiq kimyoviy passivatsiya bilan ishlov berish ta'minlanishi mumkin. Toʻrtinchidan, atrof-muhitga moslik va uzoq umr{11}}dizayn. Batareyaning mahalliy mikro-korroziyasini oldini olish uchun mis va nikel (mis 0,05% dan kam yoki teng, nikel 0,01% dan kam yoki teng) kabi yuqori-potentsial aralashmalarni qattiq nazorat qiling. Yuqori kuchlanishli tizimlar yoki haddan tashqari namlikli muhitlar uchun-ichki devorning keramik qoplamasi yoki uglerod qoplamasi kimyoviy inertlikni yanada yaxshilash uchun moslashtirilishi mumkin. Shu bilan birga, alyuminiy qobig'ining 100% qayta ishlanishi Evropa va Amerika mijozlarining uglerod izi va aylana iqtisodiyoti uchun sotib olish talablariga javob beradi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alyuminiy qobiqlarni ishlab chiqarish material tanlash, shakllantirishni qayta ishlash, payvandlash muhri va sirtni qayta ishlash kabi ko'plab asosiy jarayon bo'g'inlarini o'z ichiga oladi. Kalıplama jarayoni nuqtai nazaridan, qobiq asosan shtamplash va strech shakllantirish texnologiyasidan foydalanadi. Qobiq qopqog'idan tashqari, alyuminiy qotishma qobig'i odatda bir qadamda cho'zilishi va shakllanishi mumkin. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va mog'orlarning tiqilib qolishi va parchalanish tezligini kamaytirish uchun sanoatda avtomatlashtirilgan bo'shliq komponentlari va doimiy shtamplash moslamalari keng qo'llaniladi. Alyuminiy chuqur chizilgan shtamplash batareyasi korpusi uchun ko'p o'tishli chuqur chizish jarayoni yuqori nisbatli kvadrat idishni - doiraviy bo'sh qismdan to'rtburchaklar qobiqqa o'tkazishning o'zagi bo'lib, deformatsiya miqdori va bo'sh ushlagich kuchini aniq nazorat qilishni talab qiladi. Burchak hududida yorilish nazorati qiyin jarayondir.

 

Payvandlash texnologiyasi nuqtai nazaridan, batareyaning korpusi va qopqog'ini payvandlash batareyaning kuchlanish qarshiligiga va aylanish muddatiga bevosita ta'sir qiluvchi muhrlanishni ta'minlash uchun birinchi to'siqdir. Kvadrat alyuminiy qobig'ining yuqori qopqog'ini yopishtirish uchun lazerli payvandlash texnologiyasi uzluksiz iteratsiyaga uchradi: dastlabki bosqichda payvandlash tezligi 100 mm / s dan past bo'lgan, keyin esa 100 - 200 mm / s bosqichiga qadar ishlab chiqilgan. Tezlik va sifatni yaxshilash uchun lazerli gibrid payvandlash yoki lazer nurlarining yuqori{6}}chastotali tebranishli payvandlash kabi texnologiyalardan foydalanilgan. Hozirgi bosqichda payvandlash barqarorligi va mahsulot mosligini sezilarli darajada yaxshilash uchun nuqta-halqali nuqta lazerli payvandlash va boshqa texnologiyalar yordamida 300 mm/s va undan yuqori tezlikdagi yuqori-payvandlash o'rganilmoqda. Alyuminiy qotishma lazerli payvandlash teshiklar, issiq yoriqlar va chayqalish kabi muhandislik qiyinchiliklariga duch keladi, ularni aniq quvvat nazorati va himoya gazni boshqarish orqali bartaraf etish kerak.

 

Muhrlash va himoya qilish texnologiyasi nuqtai nazaridan, muhrlanish dizayni akkumulyator kuchlanishiga chidamliligi ishonchliligida asosiy rol o'ynaydi. Loyihalash jarayonida sızdırmazlık halqasining siqilish miqdorini, muhrlangan yivning tuzilishini, yig'ish bardoshlik va oxirgi qopqoqning deformatsiyasini muntazam ravishda hisoblash kerak. Chuqur suvda yoki yuqori namlikli muhitda{2}}qo'llanilishi uchun bosim zarbasiga qarshi turish uchun-bardoshli idishni tuzilishi, ichki idishni mustahkamlash va O-halqali radial muhrlanishning kombinatsiyalangan dizayni ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, ko'k plyonkali qoplama kabi sirtni qayta ishlash jarayonlari qoplama strukturasini optimallashtirish orqali energiya zichligi va ishlab chiqarish rentabelligini yaxshilashga yordam beradi (masalan, burchakning kavisli yuzasida bir-biriga yopishgan qismini tartibga solish).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yangi energiya vositasi maydoni alyuminiy qobiqlar uchun eng muhim dastur stsenariysidir. Quvvatli akkumulyator to'plamlari korpusning yuqori quvvati, engilligi va yuqori xavfsizligi bo'yicha juda qattiq talablarga ega. LiFePo4 LFP Lityum Temir Fosfat batareya hujayralariga mos keladigan lityum temir fosfat tizimi mukammal issiqlik barqarorligi tufayli engil avtomobillar va tijorat transport vositalari uchun akkumulyator tizimlarida keng qo'llaniladi. Alyuminiy qobiq issiqlik o'tkazuvchanligi, mexanik himoya va elektr izolyatsiyasida bir nechta rol o'ynaydi. Katta silindrsimon akkumulyator korpuslari, shuningdek, yuqori xavfsizlik va tez zaryadlash ishlash afzalliklari tufayli yangi energiya vositasi sahnasiga tez kirib boradi.

 

Energiyani saqlash tizimlari sohasi alyuminiy qobiqlarning ishonchliligi, xizmat qilish muddati va iqtisodiy samaradorligi- uchun turli talablarni ilgari surdi. Energiyani saqlash stsenariylari odatda 6000 martadan ortiq aylanish muddatini talab qiladi, buning uchun alyuminiy qobiq uzoq muddat foydalanishda havo o'tkazmasligi va strukturaviy barqarorlikni saqlab turishi va mikro-korroziya yoki stress charchoqlari tufayli oqmasligi uchun zarurdir. Katta silindrsimon batareyalar odatda alyuminiy qobiqli qadoqlash echimlaridan foydalanadi. Yengil, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqariladigan xarajat xususiyatlariga tayanib, ular energiyani saqlash silindrsimon batareyalarida keng qo'llaniladi.

 

Maishiy elektronika sohasida akkumulyator korpuslarining nozikligi, yengilligi, hissiyoti va integratsiyasi uchun yuqori talablar mavjud. Yumshoq{1}}oʻralgan alyuminiy-plastmassa plyonka engil vazn, yuqori energiya zichligi va past ichki qarshilik kabi afzalliklari tufayli bu sohada dominant oʻrinni egallaydi. Lityum polimer batareyasi uchun alyuminiy qobiq lityum polimer batareyalarga yo'naltirilgan va moslashuvchan shaklga moslashishda noyob qiymatga ega. Maxsus asbob-uskunalar sohasida batareyalar uchun qo'shimcha himoya ko'rsatkichlari talablari mavjud. Misol uchun, chuqur suv robotlari tomonidan ishlatiladigan akkumulyator qobig'i taxminan 1MPa (taxminan 100 metr chuqurlikdagi suvga to'g'ri keladi) suv bosimiga bardosh berishi kerak. Dizayn devor qalinligini, mustahkamlash qovurg'alarini, so'nggi qopqoq tuzilishini va muhrlanish ishonchliligini tizimli hisoblashni talab qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Agar siz sozlashingiz kerak bo'lsaLiFePo4 Prizmatik batareya alyuminiy xujayralariSizning keyingi yuqori-xavfsiz energiyani saqlash yoki quvvat loyihangiz uchun muhandislik guruhimiz qobiq dizayni tizim ehtiyojlaringizga toʻliq mos kelishini taʼminlash uchun material tanlashdan tortib, strukturaviy simulyatsiyagacha{1}}toʻliq texnologik yordam koʻrsatishi mumkin.