Lityum batareya korpusi materialini tanlash tahlili: Nima uchun alyuminiy sanoatning birinchi tanlovidir?

Lityum{0}}ionli akkumulyator alyuminiy qobig'i aniq shtamplash, cho'zish yoki ekstrusion kalıplama jarayonlari orqali asosiy material sifatida alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan kvadrat yoki silindrsimon batareya qobig'i komponentidir. U lityum{2}}ionli batareyalarning xujayralari, elektrolitlari va elektrod komponentlarini joylashtirish uchun ishlatiladi va mexanik himoya, muhrlangan izolyatsiya va issiqlik o'tkazuvchanlik funktsiyalarini ta'minlaydi. Lityum{4}}ionli batareyalarning asosiy tarkibiy qismi sifatida alyuminiy qobig'i batareyaning ichki elektrodlari guruhi bilan bevosita aloqada bo'lib, batareyaning salbiy yoki musbat terminallarining bir qismi sifatida elektr zanjirida ishtirok etadi. Shuning uchun o'lchov aniqligi, sirt sifati, havo o'tkazmasligi va mexanik kuchga nisbatan qat'iy texnik talablar mavjud. Alyuminiy qobig'ining devor qalinligi odatda 0,2 mm dan 1,0 mm gacha, bu batareya quvvatiga qarab o'zgaradi. Kvadrat shaklidagi alyuminiy{10}}qobiqli akkumulyatorlarda qobiq odatda chuqur chizish jarayoni yordamida bir yoki bir necha marta shakllanadi, pastki qismida yumaloq burchak o‘tish joyi va ochiq uchida qopqoq plitasi bilan mahkamlash uchun ajratilgan burma yoki payvandlash strukturasi mavjud. Batareya yorliqlari va qobiq o'rtasida ichki qisqa tutashuvlarning oldini olish uchun alyuminiy qobiqning ichki devorini izolyatsion qoplama bilan ishlov berish yoki izolyatsion plyonka bilan qoplash kerak. Bundan tashqari, alyuminiy qobig'ining yuzasi yaxshi elektrolitlar korroziyaga chidamliligiga ega bo'lishi kerak, chunki akkumulyator ichidagi lityum heksaftorofosfat kabi elektrolitlar komponentlari metall materiallar uchun korroziydir.

 

Yangi energiya avtomobili alyuminiy batareyasi korpusi, xususan, yangi energiyali avtomobil quvvat akkumulyatorlarida ishlatiladigan alyuminiy korpus mahsulotlariga tegishli. Ushbu turdagi mahsulotlar mustahkamlik, ishonchlilik va xavfsizlikka nisbatan yuqori talablarga ega va GB/T 31484 va GB/T 31485 kabi milliy standartlarga, shuningdek, mijozning maxsus tebranish, zarba va ekstruziya sinovi- talablariga javob berishi kerak. Hujayra darajasida alyuminiy batareya qutisi va lityum hujayra alyuminiy qutisi bir xil turdagi mahsulotning turli xil ifodasidir. Birinchisi, batareyani yig'ishdan keyin qobiq funktsiyasiga ko'proq e'tibor qaratadi, ikkinchisi esa shaklni bitta hujayrali konteyner sifatida ta'kidlaydi. Alyuminiy qobig'ining pastki qismidagi portlashdan himoyalangan{7}}chegak dizayni so'nggi yillarda sanoatda muhim xavfsizlik xususiyati bo'ldi. Batareyaning ichki bosimi belgilangan chegaradan oshib ketganda, pastki portlashdan himoya qiluvchi valf-qobiqning umumiy portlashi natijasida yuzaga keladigan jiddiyroq oqibatlarga yo'l qo'ymaslik uchun bosimni buzish va bo'shatishni birinchi o'ringa qo'yadi. Bundan tashqari, alyuminiy qobig'ining qalinligi bir xilligi va devor qalinligi taqsimoti batareyaning gravimetrik energiya zichligi va volumetrik energiya zichligiga bevosita ta'sir qiladi. Juda qalin qobiq energiya zichligini pasaytiradi va juda nozik qobiq etarli darajada mexanik yordam va xavfsizlikni ta'minlamasligi mumkin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yangi energiya avtomobili alyuminiy batareyasining mahsulot sifati batareya xujayralarining xavfsizligi, mustahkamligi va yig'ish samaradorligini bevosita aniqlaydigan bir nechta asosiy tafsilotlarda aks ettirilgan. Devor qalinligining bir xilligi asosiy muammo hisoblanadi. Aniq qolip dizayni va ko'p o'tishli chizish jarayonini boshqarish orqali biz alyuminiy qobiq yon devorining har bir qismining devor qalinligi og'ishi ± 0,02 mm oralig'ida bo'lishini ta'minlaymiz va devor qalinligi notekisligi sababli mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki mexanik kuchning etarli emasligini oldini olish uchun pastki burchak maydonida mahalliy yupqalash yo'q. Pastki portlashdan himoya qiluvchi valf- quvvat akkumulyatori alyuminiy qobig'ining asosiy xavfsizlik xususiyati hisoblanadi. Biz 0,03 mm dan 0,08 mm gacha bo'lgan portlashdan himoyalangan valfning-qolgan qalinligini nazorat qilish uchun yuqori{7}}aniqlikdagi baholash texnologiyasidan foydalanamiz. Cho'qqi chuqurligining og'ishi ± 0,005 mm dan oshmaydi va portlash bosimining og'ishi batareyada g'ayritabiiy ichki bosimga ega bo'lganida bosimni pasaytirish to'g'ri va doimiy ravishda ochilishini ta'minlash uchun ± 0,2MPa ichida nazorat qilinadi. Ochiq uchining tekisligi alyuminiy qobiq va qopqoq plitasining lazerli payvandlash sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Bizning tishlash jarayonimiz ochiq uchining tekisligi 0,05 mm dan past bo'lishini ta'minlaydi, burmalar, burmalar va bo'shliqlarsiz, keyingi payvandlash uchun yaxshi aloqa interfeysini ta'minlaydi.

 

Ichki devorning tozaligi batareya ichidagi mikro{0}}qisqa tutashuvlarning oldini olishning kalitidir. Alyuminiy qobig'ining ichki devoridagi qoldiq zarrachalarni har bir bo'lakda 100 mkm dan ortiq bo'lmagan 3 zarrachagacha nazorat qilish uchun biz ko'p bosqichli ultratovushli tozalash jarayonini, yuqori haroratli issiq havo aylanishini quritish bilan birgalikda ishlatamiz. Shuningdek, biz mijozlar talablariga muvofiq tozalik sinovi hisobotlari va zarrachalar namunasi filtri membranalarini taqdim eta olamiz. Tashqi sirt sifati nuqtai nazaridan alyuminiy qobig'ining tashqi devori chizilgan, chizish, chuqurlik va yog 'dog'larisiz silliq bo'lishi kerak. Maxsus mijozlar talablariga ega tashqi ko'rinish qismlari yoki alyuminiy qobiqlar uchun biz ko'rinadigan nuqsonlari bo'lgan mahsulotlarni yo'q qilish uchun sirt nuqsonlarini avtomatik optik tekshirishni ham ta'minlaymiz. O'lchovli mustahkamlik partiyani yig'ish uchun asosiy kafolatdir. Biz 100% onlayn tekshiruvni yoki alyuminiy qobig'ining uzunligi, kengligi, balandligi, ochiq uchi ichki diametri va pastki qalinligi kabi asosiy o'lchamlarni yuqori-proporsional tasodifiy tekshirishni amalga oshiramiz. Bir nechta mahsulot partiyalari o'rtasida almashinuvni ta'minlash uchun o'lchovli jarayon qobiliyati indeksi Cpk 1,33 dan yuqoriga etadi.

 

Bundan tashqari, o'ralgan qirrali strukturaning yumaloqligi va chamfer radiusining bir xilligi ham biz nazorat qiladigan muhim tafsilotlardir. O'ralgan qirrada yoriqlar yoki ajinlar yo'q, pahlar silliq va akkumulyatorni yig'ish jarayonida diafragma yoki yorliqlarni tirnashning oldini olish uchun o'tkir burchaklarga ega emas. Qadoqlash usuli ham batafsil boshqaruvni aks ettiradi. Alyuminiy qobig'i statik blisterlarga qarshi{3}}paletlarga yoki toza kartonlarga qadoqlangan va tashish va tashish paytida to'qnashuvlar va tirnalishlarni oldini olish uchun qatlamlar-oltingugurtsiz qog'oz yoki marvarid paxta bilan ajratilgan. Har bir palletga to'liq jarayonning kuzatilishiga erishish uchun partiya yorlig'i va tekshirish hisoboti QR kodi biriktirilgan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Shtamplash alyuminiy lavhani ishlab chiqarish jarayoni asosan lasanlarni tekislash, bo'shatish, ko'p kanalli cho'zish, kesish, zarb qilish, pastki portlashdan himoyalangan valfni shakllantirish, tozalash, quritish, tekshirish va qadoqlashdan iborat. Birinchidan, rulonli material tekislanadi va bo'sh bo'ladi. Alyuminiy lasan o'raladi va tekislanadi, so'ngra yumaloq yoki kvadrat blankalarni (odatda alyuminiy disklar yoki alyuminiy kvadrat plitalar deb ataladi) teshish uchun bo'sh qolipga beriladi. Bo'shatish jarayoni blankaning chetlari silliq va -bo'shliqsiz bo'lishini ta'minlashi kerak, aks holda keyingi cho'zish jarayonida tirnalgan yoki stress kontsentratsiyasi nuqtalari paydo bo'ladi. Ikkinchidan, bir nechta cho'zish. Blankalar ketma-ketlik bilan bir nechta chizma presslariga yoki ko'p{8}}stansiyali chizma matritsalariga beriladi, diametrini asta-sekin kichraytiradi va chuqurlikni oshiradi va nihoyat, kerakli qobiq shaklini hosil qiladi. Cho'zish vaqtlari soni alyuminiy qobig'ining chuqurligi diametriga nisbatiga bog'liq (aspekt nisbati). Tomonlar nisbati qanchalik katta bo'lsa, ko'proq cho'zish vaqtlari talab qilinadi. Har bir chizish jarayonidan so'ng, material ishning qattiqlashishi tufayli qattiqroq bo'ladi. Kattaroq chuqurlikdagi alyuminiy qobiqlar uchun ikkita chizish jarayoni o'rtasida oraliq yumshatuvchi ishlov berishni kiritish kerak. Uchinchidan, kesma va o'lchamlarni tugatish. Cho'zilgan alyuminiy qobiqning ochiq uchida odatda notekislik yoki qoldiq cho'zish belgilari mavjud. Kesish jarayonida ochiq uchini tekis kesib olish va ochiq uchining balandligi bardoshliligi ± 0,1 mm ichida bo'lishini ta'minlash kerak.

 

Kıvırma talab qiladigan alyuminiy qobiqlar uchun kesilgandan keyin kıvırma oldindan ishlov berish talab qilinadi. To'rtinchidan, pastki portlash{1}}davomsiz valf hosil bo'ladi. Portlashdan himoyalangan valf tuzilishi-alyuminiy qobig'ining pastki qismini chizish yoki qisman yupqalash orqali qayta ishlanadi. Oddiy ish bosimi ostida hech qanday oqish sodir bo'lmasligi va ichki bosim anormal ko'tarilganda ishonchli tarzda yorilishi va bosimni bartaraf etishi uchun portlashdan himoyalangan valfning-tish chuqurligi va qoldiq qalinligi aniq nazorat qilinishi kerak. Beshinchidan, toza va quruq. Alyuminiy qobiqni cho'zish va shtamplash jarayonida shtamplash moyi, alyuminiy chiplari va chang qoladi, ular ultratovushli tozalash yoki buzadigan amallar bilan tozalash orqali butunlay olib tashlanishi kerak. Tozalash vositasi odatda ekologik toza suv-tozalash vositalaridan foydalanadi. Tozalashdan keyin issiq havo bilan quritish amalga oshiriladi va tozalik onlayn tarzda tekshiriladi. Oltinchidan, tekshirish va qadoqlash. Alyuminiy qobiqning asosiy o'lchamlari, havo o'tkazmasligi va devor qalinligi taqsimotini to'liq yoki tasodifiy tekshirish uchun tasvir o'lchash asboblari, havo o'tkazuvchanligi detektorlari, devor qalinligi o'lchash asboblari va boshqa jihozlardan foydalaning.

 

Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, u toza muhitda, odatda anti{0}}statik tagliklar yoki blister qutilarga qadoqlanadi va tashish paytida to'qnashuvlar va tirnalganlarning oldini olish uchun har bir qatlam changdan tozalangan{1}}qog'oz bilan ajratiladi. Po'lat qobig'ini shtamplash bilan solishtirganda, alyuminiy metall shtamplash jarayoni qolipni tozalash, moylash materiallarini tanlash va chizish tezligini nazorat qilish uchun qattiqroq talablarga ega, chunki alyuminiy yaxshi egiluvchanlikka ega, ammo mog'or yopishishi va chizishlarga ko'proq moyil. Alyuminiy plitalarni shtamplashda keng tarqalgan muammo alyuminiy qobiqning yon devorlaridagi uzunlamasına chizishdir. Bu, odatda, mog'or yuzasining aşınması, alyuminiy chiplari o'z vaqtida puflanmasligi yoki moylash materialining ishdan chiqishi tufayli yuzaga keladi. Qoliblarni muntazam ta'mirlash, onlayn tozalash va moylash materiallarini sinovdan o'tkazish orqali oldini olish kerak. Maxsus tashqi ko'rinish talablari bo'lgan iste'molchi elektron alyuminiy qobiqlari uchun ma'lum bir rang yoki to'qimalarni olish uchun silliqlash, cho'tkalash, qumlash yoki anodlash kabi sirtni tozalash jarayonlari ham qo'shiladi. Quvvat akkumulyatorlari sohasida alyuminiy korpusining tozaligi eng muhim sifat ko'rsatkichlaridan biridir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Biz ilg‘or ishlab chiqarish uskunalari va boy sanoat tajribasiga ega bo‘lgan yuqori-aniqlikdagi metall qismlarni ishlab chiqarishga e’tibor qaratamiz. Agar siz ishonchli hamkor izlayotgan bo'lsangiz, batafsil kotirovkalar va texnik maslahat olish uchun biz bilan bog'laningLityum{0}}ion batareyasi alyuminiy qobig'i.