Elektr mis shtamplash qismlarini qayta ishlash texnologiyasini batafsil tushuntirish

Elektr mis shtamplash qismlarini qayta ishlash uchun material tanlashda o'tkazuvchanlik, shakllanuvchanlik va narxni hisobga olish kerak, yadro ikki darajaga bo'lingan: material toifasi va sinf. Kimyoviy tarkibi bo'yicha bo'lingan holda, sof mis va guruch odatda shtamplashda qo'llaniladi: sof mis (binafsha mis) ajoyib o'tkazuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va yuqori aniqlikdagi elektron komponentlar, elektr aloqa qismlari va yuqori o'tkazuvchanlik samaradorligini talab qiluvchi-boshqa stsenariylar uchun javob beradi; Guruch kuchliroq va aşınmaya bardoshli, bu mexanik yuklarga va aşınmaya bardosh bera oladigan tarkibiy qismlarga mos keladi.

Xitoyda elektr kalitlari uchun mis shtamplash kontakti uchun tez-tez ishlatiladigan mis navlari T1, T2, T3 va boshqalarni o'z ichiga oladi. Sinf qanchalik yuqori bo'lsa, misning tozaligi qanchalik baland bo'lsa, o'tkazuvchanlik va shakllanish yaxshi bo'ladi. Ishlab chiqarishda ortiqcha ishlash yoki xarajatlarni isrof qilmaslik uchun mahsulotning funktsional talablariga muvofiq navni aniq moslashtirish kerak.

Elektr mis shtamplash qismlarining to'liq jarayon oqimi uch bosqichni o'z ichiga oladi: xom ashyoni oldindan tayyorlash, shakllantirishni qayta ishlash va-qayta ishlash, har bir bo'g'in tayyor mahsulot sifatini ta'minlash uchun chambarchas bog'langan.

Birinchidan, kesish jarayonida mis xomashyosi mahsulot chizmalariga muvofiq kesish, zımbalama yoki lazer bilan kesish orqali o'lcham talablariga javob beradigan ignabargli qismlarga qayta ishlanadi, keyinchalik shakllantirish uchun poydevor qo'yiladi.

Keyinchalik, sirt oksidi qatlamlari va aralashmalarini kislotali yuvish, gidroksidi yuvish yoki elektrolitik abraziv tozalash, materialning shtamplash ko'rsatkichlarini yaxshilash va yorilish va burmalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun sirtni oldindan tozalash amalga oshiriladi. Shtamplangan mis varaqni shtamplashni shakllantirish asosiy jarayon bo'lib, qolip dizaynini tugatish va oldindan isitishni talab qiladi.

Keyinchalik, shtamplash tezligi va bosimi materialning qalinligi va strukturaning murakkabligi asosida aniqlanadi, aşınmayı kamaytirish uchun mog'or moylash bilan birlashtiriladi.

Nihoyat, maqsadli shaklga teshish, egish va cho'zish kabi jarayonlar orqali erishiladi. Shakllangandan so'ng, tayyor mahsulot tekshiriladi, tozalanadi va o'lchami va ishlashi standartlarga javob berishi va sirt toza bo'lishini ta'minlash uchun navbat bilan tekshiriladi, tashish va foydalanish uchun kafolat beradi.

Shtamplash qoliplari va uskunalari maxsus mis shtamplashning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini belgilovchi asosiy omillardir. Qolib dizayni mahsulotning shakli, o'lchami va shakllanish talablari atrofida aylanishi kerak. Qolib materiallariga ko'pincha yuqori marganetsli po'lat va Cr12MoV kabi -eskilikka chidamli va yuqori{3}}bardoshli materiallar kiradi. Strukturaga konveks qoliplari, konkav qoliplari, hidoyat ustunlari, hidoyat yenglari va boshqa komponentlar kiradi. Murakkab tuzilmalarni shakllantirishning maqsadga muvofiqligini hisobga olgan holda, ignabargli o'lchamga aniq mos kelishini ta'minlash kerak. Uskunani tanlash nuqtai nazaridan, metall shtamplash qismining aniqligi va partiyaning talablariga muvofiq press turiga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, qolipni oldindan qizdirish va shtamplash parametrlarini to'g'ri nazorat qilish orqali qolipning xizmat qilish muddati uzaytirilishi va partiya ishlab chiqarishning mustahkamligi va barqarorligini yaxshilash mumkin.

Mis lavha ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish butun qayta ishlash jarayonidan o'tadi va xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan-yopiq tsikl nazoratini tashkil qiladi. Xom ashyo bosqichida asosiy ishlash standartlarga javob berishini ta'minlash uchun binafsha rangli bronza plastinka raqamini va tozaligini tekshirish kerak; Shtamplash jarayonida qolib haroratini, shtamplash parametrlarini va hokazolarni kuzatish orqali jarayonni deformatsiya, yorilish, burmalar va boshqalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun o'z vaqtida sozlash mumkin; Tayyor mahsulotni tekshirish jarayonining diqqat markazida chizmalar va sanoat standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun o'lchov aniqligini (± 0,05 - ± 0,1 mm, yuqori{8}}aniqlikdagi qismlar ± 0,01 mm gacha nazorat qilinadi), sirt sifati va mexanik xususiyatlarini tekshirishdan iborat. Tozalash va qadoqlash jarayonlari sirtning ifloslanishi va transportning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun professional tarzda davolanadi, natijada mijozlar ehtiyojlarini qondiradigan yuqori sifatli Mis shtamplash qismlarini etkazib beradi.

Biz barqaror va ishonchli ta'minlashga intilamizElektr mis shtamplash qismlarielektronika, elektrotexnika va mashinasozlik kabi sohalar uchun yechimlarni qayta ishlash. Biz mahsulot chizmalari va dastur shartlari asosida tayyorlangan jarayonni rejalashtirish va ommaviy ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlashimiz mumkin. Batafsil ishlov berish parametrlari yoki ommaviy ishlab chiqarish ehtiyojlari bo'lgan mijozlar maslahat olishlari mumkin va biz tezda professional jarayon bo'yicha maslahat va yetkazib berish echimlarini taqdim etamiz.