Guruch shtamplash texnologiyasini batafsil tushuntirish

Guruch ikkilik qotishma bo'lib, uning asosiy tarkibiy qismlari mis va sinkdir. Haqiqiy sanoat ilovalarida, o'ziga xos xususiyatlarni yaxshilash uchun ko'pincha boshqa elementlarning oz miqdori qo'shiladi. Mis miqdori odatda 60% dan 95% gacha o'zgarib turadi, mos keladigan sink miqdori 5% dan 40% gacha. Rux miqdori oshgani sayin, guruchning mustahkamligi va qattiqligi o'sish tendentsiyasini ko'rsatadi, sink miqdori taxminan 30% (mashhur 73 guruch) bo'lganda plastisite birinchi navbatda ortadi va keyin kamayadi, qotishma xona haroratida eng yaxshi plastik moslikni oladi va chuqur shtamplash va murakkab shakllantirish uchun javob beradi. Guruchning kristall strukturasi tarkibi oʻzgarganda oʻzgaradi: rux miqdori 35% dan kam boʻlsa, u yuz-markazlangan kubik tuzilishga ega boʻlgan bir fazali va yaxshi sovuq ishlov berish xususiyatlariga ega; rux miqdori 35% dan 45% gacha bo'lsa, bu + ikki fazali tuzilishdir. Faza yuqori haroratlarda yaxshi termoplastiklikka ega va issiq ekstruziya va issiq zarb qilish uchun javob beradi. Guruchning elektr o'tkazuvchanligi sof misning taxminan 25% dan 45% gacha va sink miqdori ortib borishi bilan kamayadi, lekin uning kuchlanish kuchi sof misdan ikki baravar ko'p bo'lishi mumkin. Elektr o'tkazuvchanligini va mexanik kuchni talab qiladigan elektr ilovalari uchun Silver Pled Brass Terminal asosiy material sifatida guruchdan foydalanadi va past kontakt qarshiligini olish uchun sirtda kumush qoplamadan foydalanadi. Shu bilan birga, guruchning yuqori quvvati terminal strukturasining qattiqligini ta'minlash uchun ishlatiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch metall shtamplash sohasida yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lgan material sifatida qaraladi, bu uning ko'plab jismoniy va mexanik xususiyatlarning har tomonlama ishlashi bilan bog'liq. Zo'r sovuq shakllanish ko'rsatkichi: Guruchning cho'zilishi tavlangan holatda 40% dan 60% gacha bo'lishi mumkin, bu misning qattiqlashuv tezligidan ancha yuqori. Bu xususiyat guruchning yorilishsiz bir shtamplash jarayonida katta deformatsiyalarga bardosh berishiga imkon beradi va ayniqsa, chuqur chizish, ko'p{4}}bukish va murakkab egri sirt qismlarini shakllantirish uchun mos keladi. Mis bilan solishtirganda, guruch shtamplash jarayonida qolipga yopishish tendentsiyasiga ega va kamroq qurilgan{6}}qirra hosil qiladi, bu esa qolipning ishchi yuzasining silliqligi va o'lchov barqarorligini saqlashga yordam beradi.

 

O'rtacha kuch va qattiqlik: Guruchning qattiqligi tavlangan holatda taxminan 60 dan 90 HBS gacha va sovuq ish qattiqlashgandan keyin 150 HBS dan ko'proqqa oshirilishi mumkin. Ushbu boshqariladigan mexanik xususiyat nafaqat murakkab shakllarning shtamplash talablariga javob berish, balki ishning qattiqlashuv darajasini nazorat qilish orqali yakuniy qismning kerakli qattiqligini olish imkonini beradi. Ba'zi mexanik yuklarga bardosh berishi kerak bo'lgan mis shtamplash qismlari uchun -, masalan, kalit rozetkalardagi elastik qisish tuzilmalari - guruchning mustahkamlik xususiyatlari ularga qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishsiz to'g'ridan-to'g'ri foydalanish talablariga javob berishga imkon beradi. Yaxshi korroziyaga chidamlilik: Guruch uning yuzasida zich oksidlanishdan himoya plyonka hosil qilish qobiliyati tufayli atmosferada, toza suvda va turli xil zaif kislota va zaif gidroksidi muhitda yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi. Rux miqdori yuqori bo'lgan guruch uchun shuni ta'kidlash kerakki, "sinksizlanish korroziyasi" ma'lum nam muhitda - sodir bo'lishi mumkin, ya'ni rux afzalroq eroziyalanadi va g'ovakli mis-qatlamini qoldiradi. Arsenik, surma yoki fosforning iz miqdorini qo'shish orqali sinksizlanish korroziyasini samarali ravishda inhibe qilish mumkin va sanitariya-texnik vositalar va dengiz muhitida guruch shtamplash uchun javob beradi.

 

Zo'r kesish va ulash ishlashi: Guruch yuqori kesish samaradorligiga ega va chiplar uzun rulonlarda emas, balki chiplar shaklida va asbobni o'rash oson emas. Guruch keyingi payvandlash, lehimlash va perchinlash jarayonlarida yaxshi ulanish moslashuvchanligini ko'rsatadi. Bu xususiyatlar uni ko'p-kompozit qismlarni ishlab chiqarish uchun ideal asosiy materialga aylantiradi. Shtamplashdan so'ng, uni keng qamrovli ikkilamchi ishlov berishni talab qilmasdan to'g'ridan-to'g'ri yig'ish jarayoniga kiritish mumkin. Guruch plitalarini shtamplashda material holatini tanlash jarayonining muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligining kalitidir - tavlangan (yumshoq) guruch yuqori deformatsiyaga ega bo'lgan chuqur chizilgan qismlarga mos keladi, yarim qattiq guruch umumiy egilgan qismlarga va bo'sh qismlarga mos keladi va qattiq guruch odatda faqat tekis shakldagi bo'shliqni talab qilmaydigan yoki bo'shashtiruvchi qismlar uchun ishlatiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch shtamplash qismlari elektr, qurilish, avtomobilsozlik va aloqa kabi ko'plab sanoat sohalarida qo'llaniladi. Elektr va elektronika sanoati: devor kalitlari va rozetkalaridagi o'tkazgich komponentlar -, shu jumladan rozetkalar, qisqichlar, klemens bloklari va konvertor kamonlari - guruch shtamplash uchun eng ko'p qo'llaniladigan sohalardan biridir. Guruch bunday stsenariylarda oqim o'tkazish va elastik qisqichning ikki tomonlama vazifalarini o'z zimmasiga oladi: uning o'tkazuvchanlik xususiyatlari nominal oqim ostida haroratning ko'tarilishi talablariga javob beradi, uning elastik moduli va kuchlanishni yumshatish qarshiligi vilkasini ulash va o'chirish muddatini ta'minlaydi. Sanoat konnektorlarida guruch shtamplangan terminallar va kontaktlar bir necha marta ulash va o'chirishdan keyin kontakt kuchiga texnik xizmat ko'rsatish talablariga javob berishi kerak va kontakt interfeysini optimallashtirish uchun sirt odatda qalay-qoplangan yoki kumush{6}}qoplangan. Elektr guruchli kalit rozetka qismini loyihalashda materialning qalinligini, egilish filetosini va aloqa bosimini birgalikda optimallashtirish mahsulotning chidamlilik sinovidan o'tishini ta'minlashning asosidir.

 

Qurilish va sanitariya asbob-uskunalari sanoati: Eshik tutqichlari, qulf yadrolari, menteşalar, kran klapanlari yadrolari, dush komponentlari va boshqa qurilish jihozlari asosan guruch shtamplash jarayonlari yordamida ishlab chiqariladi. Guruchning oltin rangi unga ochiq dekorativ qismlarda estetik afzallik beradi, uning korroziyaga chidamliligi va antibakterial xususiyatlari suv bilan aloqa qilishda hammom stsenariylariga mos keladi. Murakkab shakllarga ega arxitektura jihozlari uchun shtamplash ko'pincha oyna yoki cho'tkasi bo'lgan sirt effektlarini olish uchun keyingi abraziv va elektrokaplama jarayonlari bilan birlashtiriladi. Avtomobil sanoati: Sensor korpuslari, elektromagnit klapan qismlari, sug'urta qutisi terminallari, konditsioner quvurlari bo'g'inlari va avtomobillardagi eshikni qulflash mexanizmlaridagi kichik strukturaviy qismlarning barchasi guruch shtamplash orqali hosil bo'lishi mumkin. Avtomobil ilovalari guruch shtamplash qismlarining haroratga chidamliligi, tebranishlarga chidamliligi va-uzoq muddatli ishonchliligiga yuqori talablarga ega. Guruchning o'ziga xos navlari odatda - tanlanadi, masalan, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun qo'rg'oshin guruch yoki korroziyaga chidamliligini oshirish uchun alyuminiy guruch. Yangi energiya vositalarida guruch shtamplash qismlari signal terminallarida va zaryadlash interfeysidagi past kuchlanishli ulagichlarda ham keng qo'llaniladi.

 

Aloqa va sanoat uskunalari: radiochastota konnektorlaridagi tuproq shrapnellari, ekran qoplamalarining mahkamlangan qisqichlari, sanoat boshqaruv kabinalaridagi simli chiziqlar, asboblar va hisoblagichlardagi ko'rsatgichlar va tishli qavslar va boshqalar, barchasi guruch shtamplash qismlarini qo'llash sohasiga tegishli. Ushbu qismlar odatda kichik o'lchamlarga ega va qat'iy bardoshliklarga ega, bu qolipning aniqligi va shtamplash jarayonining barqarorligiga yuqori talablarni qo'yadi. Devor rozetkalari uchun moslashtirilgan guruch shtamplash kontakt qismlarining asosiy vazifasi kontakt qismining mexanik xususiyatlari (qo'shish va chiqarish kuchi, kontakt qarshiligi kabi) materialning qattiqligi diapazonini, qolib aşınmasını qoplashni va shtamplash tezligini aniq nazorat qilishni talab qiladigan partiyaning mustahkamligini saqlab, dizayn xususiyatlariga mos kelishini ta'minlashdir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch shtamplash qismlarining ishlab chiqarish xususiyatlari uch o'lchovda jamlangan: aniqlik darajasi, ishlab chiqarish samaradorligi va moslashtirish imkoniyatlari. O'lchov aniqligi va mustahkamligi: oqilona qolib dizayni va jarayon nazorati ostida guruch shtamplash qismlari yuqori o'lchamli aniqlikka erishishi mumkin. Bo'shatish qismlarining chiziqli bardoshliligi odatda IT10 dan IT11 darajasiga yetishi mumkin, egilgan qismlarning burchakka bardoshliligi ± 0,5 darajadan ± 1 darajagacha yetishi mumkin va chuqur chizilgan qismlarning devor qalinligi og'ishi plastinka qalinligining ± 10% ichida nazorat qilinishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarishda muhim o'lchamlarning tebranish tendentsiyasini kuzatish uchun statistik jarayonlarni boshqarish usullari qo'llaniladi, bu jarayon parametrlari siljishida o'z vaqtida ogohlantirish va sozlashni ta'minlaydi, partiyalar ichida va partiyalar o'rtasida izchillikni ta'minlaydi. Aniq elektron guruch shtamplash qismlari uchun ba'zi asosiy o'lchamlar uchun bardoshlik talablari hatto ± 0,01 mm ga etadi, bu shtamplash uskunasining yaxshi qattiqligiga ega bo'lishini, qolipning aniq hidoyat mexanizmini qabul qilishini va yuqori{10}}aniqlikdagi doimiy harorat muhitida ishlab chiqarilishini talab qiladi.

 

Ishlab chiqarish samaradorligi va jarayon integratsiyasi: Yaxshi shakllanish xususiyatlari tufayli guruch, ayniqsa, ko'p stansiyali progressiv matritsalar yordamida yuqori-tezlikdagi uzluksiz shtamplash uchun juda mos keladi. Progressiv matritsada mushtlash, bo'shatish, bükme, bo'rttirma, urish va perchinlash kabi bir nechta jarayonlar ketma-ket bajarilishi mumkin. Xom ashyo prokatlangan guruch tasmasi bo'lib, tayyor mahsulot chiroyli tarzda joylashtirilgan chiziq yoki avtomatik ravishda ajratilgan bitta qismdir. Shtamplash tezligi qismlarning murakkabligiga qarab daqiqada o'nlab yuzlab zarbalarga yetishi mumkin va bitta qoliplar to'plamining kunlik chiqishi yuz minglab bo'laklarga yetishi mumkin. Ushbu yuqori samaradorlik guruch shtamplarini yuqori hajmli -sezgir{7}}ilovalarda raqobatbardoshligini saqlashning asosiy omilidir. Moslashtirilgan ishlab chiqarish imkoniyatlari: Guruch shtamplash qismlari asosan -standart bo'lmagan moslashtirilgan mahsulotlar bo'lib, ular mijozning yig'ish maydoni, kuch yo'nalishi, oqim quvvati va xarajat maqsadlariga muvofiq ishlab chiqilishi kerak. Moslashtirish jarayoni odatda talabni tahlil qilish, mahsulot strukturasini loyihalash, qolip rejasini ko'rib chiqish, namunaviy sinov ishlab chiqarish, kichik partiyalarni tekshirish va ommaviy ishlab chiqarish kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Yuqori haroratli muhitda yoki korroziv gazlar mavjud boʻlgan sanoat uskunalari-bilan maxsus atrof-muhitga moslashish talablari boʻlgan guruch shtamplash qismlariga-mos keladigan guruch navlarini tanlash (masalan, mishyak-qoʻshilgan guruch qoplamasi (qoʻshilgan guruch qoplamasi, kalay qoplamasi) kabi) bajarilishi mumkin.

 

Soket kaliti uchun elektr guruch metall shtamplash sohasida aniqlik nazorati ayniqsa qattiqdir: vilka ushlagichining kirish kengligining og'ishi to'g'ridan-to'g'ri vilka -kirish va tortish- kuchiga ta'sir qiladi, kontakt qismining dastlabki burchagi og'ishi vilkaning mos kelmasligiga olib keladi{{2}{3}va tishli shlangning joylashuvi. klemens blokining teshigi yig'ish samaradorligiga ta'sir qiladi. Zo'r ishlab chiqaruvchilarning boshqaruv va nazorat qilish tajribasi shuni ko'rsatadiki, qoliplarni muntazam ravishda profilaktika qilish va shtamplash uskunalarini to'g'ri kalibrlash keyingi tekshiruvlardan ko'ra muhimroqdir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Agar siz baho bermoqchi bo'lsangizRozetkali guruchni shtamplashelektr mahsulotlaringiz uchun echimlar yoki namunalarni so'rash uchun bizga chizma talablari, material darajasi va taxminiy yillik foydalanish haqida ma'lumot berish uchun quyidagi so'rov formasini to'ldiring. Muhandislik guruhi ish kunlari ichida jarayonning texnik-iqtisodiy tahlili va xarajatlar smetasini taqdim etadi.