Guruchdan kichik qismlarni shtamplash uchun asosiy afzalliklar va material tanlash jarayoni bo'yicha ko'rsatmalar

Guruchli metall shtamplash ko'plab sanoat ilovalarida materialning o'ziga xos xususiyatlarini shtamplash jarayonlari bilan birlashtirib, muhim afzalliklarni namoyish etdi. Samarali issiqlik o'tkazgich sifatida guruch issiqlik sharoitlari bilan bog'liq turli xil shtamplash qismlarini ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslasha oladi; Bir vaqtning o'zida mukammal egiluvchanlik va pishiqlikka ega bo'lib, u turli muhandislik stsenariylarining mexanik talablariga javob beradigan-bardoshli va ishonchli strukturaviy komponentlarni hosil qilishi mumkin.

Ishlash va tashqi ko'rinish nuqtai nazaridan, guruchli elektr rozetkasi ajoyib korroziyaga chidamliligiga erishishi mumkin, bu mukammal sirt tekisligi va polishing effekti bilan birgalikda elektr va yorug'lik kabi funktsional komponentlarning ehtiyojlarini qondira oladi, shuningdek, amaliylik va estetikani muvozanatlashtiradigan yuqori dekorativ qismlarni yaratadi. Bundan tashqari, guruch shtamplash qismlari ham yaxshi qayta ishlanishiga ega va xizmat muddati tugagandan so'ng qayta ishlash jarayonlari orqali yangi materiallarga qayta ishlanishi mumkin, bu yashil ishlab chiqarishning sanoat tendentsiyasiga mos keladi.

Guruch qotishmalari asosan mis va sinkdan iborat bo'lib, ba'zi navlarda qalay kabi iz elementlari mavjud. Turli nisbatlar to'g'ridan-to'g'ri guruch shtamplash kichik qismlarni qayta ishlash va yakuniy ishlashga ta'sir qiladi. Materiallarni tanlashda sakkizta asosiy omilni har tomonlama hisobga olish kerak: moddiy investitsiyalar nazorat qilinadigan diapazonda bo'lishini ta'minlash uchun xarajatlar loyiha byudjetiga mos kelishi kerak; Qayta ishlashning qiyinligi va samaradorligini aniqlaydi va yuqori ishlov berish qobiliyatiga ega qotishmalar ishlab chiqarish jarayonlarini soddalashtirishi va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishi mumkin; Sirtni qayta ishlashning moslashuvchanligi keyingi funktsional yangilanishlar bilan bog'liq va turli qotishmalarni o'tkazuvchanlik, korroziyaga chidamlilik va boshqa xususiyatlarni yaxshilash uchun mos keladigan jarayonlar bilan moslashtirish kerak; Payvandlash qobiliyati ko'p komponentli ulanishlarning ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi va yuqori payvandlash qobiliyatiga ega qotishmalar murakkab muqobil jarayonlardan qochishi mumkin.

Shu bilan birga, bükme darajasi, bükme jarayoni talablari asosida tanlanishi kerak bo'lgan bükme ishlov berishda materialning deformatsiyani nazorat qilish qobiliyatini aniqlaydi; Cho'zilish kuchi yuqori stress sharoitlari uchun asosiy ko'rsatkichdir va etarli quvvat kalit rozetkalari uchun elektr guruch press qismlari tashqi kuchlar ta'sirida osonlikcha buzilmasligini ta'minlaydi; Haqiqiy dastur stsenariysi material tanlashning asosiy asosidir. Supero'tkazuvchilar xususiyatlar talab etilsa, mis tarkibi sinkdan yuqori bo'lgan qotishmalarga ustunlik berish kerak; Shakllanuvchanlik va egiluvchanlik murakkab shakllarni qayta ishlashning qiyinligi va narxiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori shakllanadigan qotishmalar qayta ishlash yo'qotishlarini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.

Guruch shtamplash materialning konvertatsiyasiga erishish uchun bir nechta shakllantirish jarayonlariga tayanadi va rozetkani almashtirish uchun elektr guruch metall shtamplashning asosiy jarayonlari zımbalama, teshilish, chuqur chizish va bükme kiradi. Zımbalama - bu maqsadli blanka sifatida guruch lavha metallni kesishning asosiy jarayoni va teshik qirralari orasidagi teshik va bo'shliqlar burmalarni kamaytirish va ikkilamchi ishlov berish natijasida yuzaga keladigan xarajatlar va jadvalning oshishiga yo'l qo'ymaslik uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak bo'lgan asosiy parametrlardir; Teshilish materialni oziqlantirish bilan sinxron tarzda bajarilishi mumkin, kichik teshiklari, kesiklari yoki tirqishlari bo'lgan nozik ish qismlarini qayta ishlash uchun mos, muntazam teshik joylari va silliq qirralarni ta'minlaydi.

Chuqur chizish elektr kaliti rozetkalari qismlari uchun guruch kontaktli vilkasini shtamplashning asosiy jarayonidir. Guruch plitalari qoliplar orqali turli xil chuqurlikdagi tuzilmalarga tortiladi. Sayoz va chuqur chizma qolip bo'shlig'ining chuqurligiga qarab moslashuvchan tarzda tanlanishi mumkin va uch o'lchovli qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, masalan, chashka shaklidagi va disk shaklidagi qismlar. Bükme jarayoni asosiy xususiyatlarga rioya qilishi kerak: egilish burchagi radiusi varaq qalinligining yarmidan kam bo'lmasligi kerak, burmalar xavfini kamaytirish uchun o'tkir burchaklar va murakkab kesmalarni kamaytirish, deformatsiyaning oldini olish uchun teshik yaqinida egilishdan qochish va chiqadigan qism va tirqishning kengligi materialning qalinligidan taxminan 1,5 baravar ko'p bo'lishi kerak. ish qismi.

Zo'r issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlariga tayangan holda, rozetkaga o'tish uchun guruchli kontaktli klemens bloklari energetika, kemasozlik, telekommunikatsiya, tibbiyot va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi va elektr yoritish komponentlari uchun muhim xom ashyo bo'lib qoladi, kema apparatlari, tibbiy asbob-uskunalar va turli xil tarkibiy qismlar. Kelajakda nozik ishlab chiqarish va yashil ishlab chiqarishning rivojlanish tendentsiyasi bilan guruch shtamplash jarayoni yuqori aniqlik va samaradorlikka qarab yanada optimallashtiriladi. Qotishma tarkibi va jarayon parametrlarini to‘g‘ri moslashtirib, u yuqori-so‘nggi uskunalar va yangi energiya kabi rivojlanayotgan sohalarning talabchan ehtiyojlariga yaxshiroq moslasha oladi va muhim rol o‘ynashda davom etadi.

Agar sizda material tanlash, jarayonni tanlash yoki moslashtirish uchun tegishli talablaringiz bo'lsaGuruchdan kichik qismlarni shtamplash, iltimos, istalgan vaqtda biz bilan bog'lanishingiz mumkin. Biz sizga ishlab chiqarish loyihalarini samarali targ'ib qilishda yordam berish uchun professional echimlarni moslashtirish va qayta ishlash yordamini taqdim etamiz.