Mis qatori sanoati bilimlarini tahlil qilish

Yangi energiya vositalari uchun 800V yuqori kuchlanishli platformalarning jadal ommalashishi bilan akkumulyator ichidagi yuqori voltli mis va alyuminiy novdalar tok oʻtkazish uchun “magistral”ga aylandi. Ularning ishlashi to'g'ridan-to'g'ri sayohat oralig'ini, tez zaryadlash samaradorligini va hatto butun avtomobilning xavfsizligini belgilaydi. Yuqori va past kuchlanishli elektr jihozlari, quvvat taqsimlash uskunalari va yangi energiya batareyasi modullarining asosiy o'tkazuvchi komponenti sifatida mis novda (shuningdek, mis shina yoki mis shina deb ham ataladi) o'zining juda past qarshiligi va mukammal o'tkazuvchanligi tufayli elektr jihozlarida oqim o'tkazish va turli elektr birliklarini ulashda asosiy rol o'ynaydi. An'anaviy kabellar bilan taqqoslaganda, mis bar elektr ishlashi va makondan foydalanishda muhim afzalliklarga ega. Shuning uchun, u sanoat taqsimlash shkaflarida U, V, V fazali shinalarda yoki yangi energiya sohasida yuqori kuchlanishli shinalarda qo'llanilishidan qat'i nazar, uning moddiy tozaligi (masalan, T1/T2 misning tozaligi 99,90% dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak) va o'zaro{10}}seksiyalar dizayni tokning yuqori darajada ishlashini ta'minlash uchun qat'iy e'tiborga olinishi kerak. sharoitlar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialni qayta ishlash nuqtai nazaridan, elektr o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligini hisobga olish uchun mis shinasining sirtini qayta ishlash jarayoni ayniqsa muhimdir. Sof mis mukammal elektr o'tkazuvchanligiga ega bo'lsa-da, tashqi muhitning mis panjaralariga oksidlovchi korroziyaga olib kelishini oldini olish va aloqa aloqa yuzasining ish faoliyatini yaxshilash uchun sanoatda qalay qoplamasi, nikel qoplamasi yoki himoya vositalari bilan qoplash kabi jarayonlar tez-tez qo'llaniladi. Misol uchun, mis barlarning yuzasida qalay qoplamasi nafaqat oksidlanishni samarali ravishda oldini oladi, balki yaxshi payvandlash ko'rsatkichlarini saqlab, qoplamaning yopishishini kuchaytirish uchun qalay va mis birikmasidan hosil bo'lgan qotishma qatlamidan ham foydalanishi mumkin. Yumshoq mis shinalarni qayta ishlashda polimer diffuziyali payvandlash texnologiyasi orqali ko'pincha 0.05- 0.2 mm mis folga o'nlab qatlamlari laminatlanadi. Ushbu struktura o'zgaruvchan tokning teri ta'sirini samarali ravishda kamaytirishi mumkin, qattiq mis shinalar esa kesish, zımbalama, bükme va sirt nikel qoplamasi kabi jarayonlar orqali hosil bo'ladi. Qaysi jarayon qo'llanilishidan qat'i nazar, yakuniy maqsad mukammal mexanik kuch va atrof-muhitga moslashish qobiliyatiga ega bo'lgan holda joriy yuk ko'tarish qobiliyati talablariga javob berishi uchun mukammal ishlashga ega bo'lgan mis avtobusni yaratishdir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ishlab chiqarish texnologiyasi nuqtai nazaridan yumshoq mis bar va qattiq mis barlarni qayta ishlash tartib-qoidalarida sezilarli farqlar mavjud bo'lib, ular asosan payvandlash va shakllantirish usullarida aks etadi. Yumshoq mis chiziqlarni qayta ishlash mis folga yoki nikel folga kesish bilan boshlanadi. Folga qalinligi odatda 0,05 dan 0,2 mm gacha. Umumiy qalinligi joriy tashish quvvati asosida aniqlanadi va folga qatlamlari soni hisoblanadi. Ochiq -teshik ulanishida korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligini oshirish va takroriy qismlarga ajratish va yig'ishdan keyin kontakt qarshiligining oshishiga yo'l qo'ymaslik uchun mis barning yuzasiga nikel folga payvandlanadi. Keyin qatlamli payvandlash amalga oshiriladi, ya'ni o'nlab mis folga qatlamlari yig'iladi va keyin polimer diffuziyasi yaxshi o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan ulanish maydonini hosil qilish uchun payvandlanadi. Ushbu payvandlash texnologiyasi yuqori harorat va yuqori bosimdan foydalanib, atomik diffuziya va ko'p qatlamli mis plyonkalar interfeysida bog'lanishga olib keladi. Bu qattiq{11}}fazali payvandlash usuli boʻlib, batareya modullari va quvvat uskunalari uchun yumshoq ulanishlarni ishlab chiqarishda keng qoʻllaniladi.

 

Payvandlash tugallangandan so'ng, burmalar, shkala va yog 'dog'lari tuzlash va sirtni qayta ishlash orqali chiqariladi, so'ngra murvatni ulash teshiklari zımbalama uskunalari bilan qayta ishlanadi. Aloqa maydonini ko'paytirish kerak bo'lgan ba'zi stsenariylarda, maxsus shakldagi mis barni hosil qilish uchun ulanishda aylanali payvandlash talab qilinadi. Bu jarayon oddiy, yuqori{3}}kuchli, arzon-xarajat va yuqori oqim, ixcham joy va tebranish muhitlari uchun javob beradi. Nihoyat, mis barning o'ziga xos burchagi yoki shakliga erishish uchun bükme amalga oshiriladi. Asosiysi, o'tkazuvchanlikni buzmasdan plastik deformatsiyaga erishishdir. Qattiq mis shinalarni qayta ishlash nuqtai nazaridan, jarayon nisbatan sodda: mis materiali kesiladi va bo'shlanadi, ulanish teshiklari teshiladi, so'ngra bükme mashinasi bilan hosil bo'ladi. Keyin sirt oksid qatlamini va yog 'qoralarini olib tashlash uchun ishlov beriladi. Ulanishlar korroziyaga chidamliligini oshirish uchun{10}}nikel bilan qoplangan. Nihoyat, izolyatsiya qatlami polimer PI plyonkasini o'rash yoki daldırma jarayoni bilan o'raladi. Butun ishlab chiqarish tizimida BusBar tizimi ishlab chiqaruvchilari va PCB shinalari konstruksiya tushunchalari va ishlab chiqarish tajribasi mis/alyuminiy shinalarni, ayniqsa, koʻp qatlamli steklarni payvandlash, izolyatsiyani oʻrash va nozik bukishda nozik qayta ishlash uchun muhim maʼlumot beradi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Haqiqiy o'rnatish va qo'llash stsenariylarida standartlashtirilgan yig'ish jarayonlari shina tizimining uzoq-vaqt ishonchli ishlashining kafolati hisoblanadi. Sirtning ifloslanishini oldini olish uchun mis barlarni yig'ish jarayonida qo'lqop kiyish kerak. Ulanish uchun ishlatiladigan mahkamlagichlar standartlarga javob beradigan galvanizli murvatlar bo'lishi kerak va zaif kontakt tufayli mahalliy qizib ketishning oldini olish uchun tork kalitlari mahkamlashni tasdiqlash uchun qat'iy ishlatilishi kerak. Parallel ravishda ulangan ikki yoki undan ortiq to'rtburchaklar mis barlar uchun havo konvektsiyasini va issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun o'rnatish vaqtida qalinligidan kam bo'lmagan bo'shliqni saqlash kerak. Quvvatli elektron uskunalarni miniatyuralashtirish va integratsiyalashuvi bilan an'anaviy sanoat quvvat taqsimotidan tortib, nozik PCB shinalari va turli xil ixcham quvvat modullarigacha cho'zilgan shinani qo'llash stsenariylari tobora kengayib bormoqda. Ushbu dastur stsenariylari shinaning nafaqat katta oqim o'tkazish qobiliyatiga ega bo'lishini, balki ishlab chiqarish jarayonining aniqligi uchun juda katta qiyinchiliklarni keltirib chiqaradigan cheklangan maydonda murakkab geometrik qolipga erishishni ham talab qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Agar sizga muhandislik chizmalarini tasdiqlash, namunaviy sinov ishlab chiqarish yoki partiyani etkazib berish kerak bo'lsa, bizning texnik guruhimizga murojaat qiling. Biz moslikni ta'minlaymizMis batareyali avtobus panelibatareya paketingiz tuzilishi va elektr parametrlariga asoslangan yechimlar.