Elektr mis shtamplash qismlarini qayta ishlash bo'yicha to'liq qo'llanma: jarayon tamoyillaridan foydalanish nuqtalarigacha

Elektr mis shtamplash qismlarini qayta ishlashning butun jarayoni ko'p bo'g'inli hamkorlik spetsifikatsiyasiga qat'iy rioya qilishi kerak va har bir havola o'zaro bog'liq bo'lib, tayyor mahsulotning aniqligi va ishlashini bevosita aniqlaydi.

Birinchidan, xom ashyoni tayyorlash bosqichida, kichik mis qismlarini qo'llash stsenariylari asosida aniq tanlash kerak. Agar yuqori elektr o'tkazuvchanlik zarur bo'lsa, yuqori-tozalikdagi mis materiallarga ustunlik berish kerak; Agar kuch va pishiqlikni muvozanatlash zarur bo'lsa, guruch va bronza kabi mis qotishmalari tanlanishi mumkin va xom ashyoni keyinchalik qayta ishlash uchun poydevor qo'yib, qoliplarga mos keladigan standart blankalarga kesish mumkin.

Qolib tayyorlash asosiy jarayon bo'lib, qolipning aniqligi va chidamliligi tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kichik mis qismlarning shakli murakkabligi va o'lchov aniqligi talablariga muvofiq ishlab chiqarish uchun nozik ishlov berish, elektr toki bilan ishlov berish va boshqa jarayonlardan foydalanish kerak. Nozik tuzilmalar bilan maxsus mis shtamplash uchun, qolib bo'shlig'ining aniqligini ta'minlash uchun CNC ishlov berish texnologiyasi talab qilinadi.

Shtamplash operatsiyasi bosqichida bo'sh joyni qolib bo'shlig'iga to'g'ri joylashtirish, plastik deformatsiyaga erishish uchun shtamplash mashinasi orqali bosim o'tkazish va materialning sinishi, deformatsiyasi yoki noto'g'ri parametrlardan kelib chiqadigan o'lchamli og'ishlarni oldini olish uchun bosim, shtamplash tezligi va zarba kabi asosiy parametrlarni oqilona tartibga solish kerak.

Sirtni qayta ishlash jarayonida, elektr aloqasi uchun mis varaqni shtamplash, passivatsiya bilan ishlov berish ko'pincha oksidlanish va korroziyani oldini olish uchun himoya plyonka hosil qilish uchun ishlatiladi; Uzoq muddatli ishlashni talab qiladigan nozik komponentlar uchun himoya moyi, galvanik qoplama va boshqa usullar yordamida eskirishga chidamliligi va zang oldini olish yaxshilanishi mumkin.

Va nihoyat, sifat nazorati mavjud bo'lib, u yuqori aniqlikdagi o'lchov asboblari yordamida o'lchov aniqligini o'lchaydi va tayyor mahsulotning dizayn standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun yuzadagi tirnalgan joylar, yoriqlar, burmalar va boshqa nuqsonlarni tekshirish uchun optik uskunadan foydalanadi.

Shtamplash uskunalari va qoliplari elektr mis shtamplash qismlarini qayta ishlash uchun asosiy uskuna bo'lib, ularning ish holati va xizmat muddati ishlab chiqarish barqarorligi va xarajatlarni nazorat qilishiga bevosita ta'sir qiladi.

Elektr mis metall shtamplash qismlari uchun shtamplash uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish uchta asosiy jihatga e'tibor qaratish kerak: birinchi navbatda, uzatish, moylash, elektr va boshqa tizimlarni muntazam tekshirish, iflosliklarni to'sib qo'ymaslik va g'ayritabiiy ishlashga olib kelmaslik uchun uskunaning chang va qoldiqlarini muntazam tozalash; Ikkinchidan, rulmanlar va shtamplash boshlari kabi zaif qismlarni o'z vaqtida almashtirish uskunaning ishlashining to'g'riligini ta'minlash va tarkibiy qismlarning aşınmasından kelib chiqadigan tayyor mahsulotlarda o'lchamdagi og'ishlarning oldini olish uchun zarur; Uchinchisi - uskunani ishga tushirishni to'xtatish jarayonini standartlashtirish, ortiqcha yuklanishdan qochish va uskunaning umumiy xizmat muddatini uzaytirish.

Mog'orga texnik xizmat ko'rsatish Xitoyning mis shtamplash zavodining butun ishlab chiqarish tsiklida amalga oshirilishi kerak. Har foydalanishdan keyin qolib bo'shlig'idagi qoldiq mis chiplari va aralashmalar qolib bo'shlig'ini eskirishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'z vaqtida tozalanishi kerak; Sirt silliqligini ta'minlash va keyingi ishlov berish jarayonida materialning ishqalanish yo'qotilishini kamaytirish uchun qolipni muntazam ravishda jilolang va ta'mirlang; Ishlatishdan oldin qolipning barcha tarkibiy qismlarini har tomonlama tekshirib ko'ring, qolipni o'rnatishning to'g'riligi va barqarorligini ta'minlash uchun deformatsiya, yoriqlar va boshqa muammolarni tekshiring va mog'or etishmovchiligi tufayli ommaviy chiqindilar ishlab chiqarilishiga yo'l qo'ymang.

Mis tasmasini shtamplashni qayta ishlash samaradorligi va sifatini yanada yaxshilash uchun uchta jihatdan aniq optimallashtirish kerak: jarayon, asbob-uskunalar va xodimlar. Jarayon parametrlarini optimallashtirish asosiy hisoblanadi. Takroriy tajriba va amaliy to'plash orqali bosim, tezlik, zarba va boshqa parametrlarni turli materiallar va tuzilmalarning kichik mis qismlari uchun sozlash mumkin. Masalan, yupqa devorli mis qismlarga ishlov berishda shtamplash tezligini mos ravishda pasaytirish materialning sinish xavfini kamaytiradi va bosim taqsimotini optimallashtirish shaklning bir xilligini yaxshilashi mumkin.

Mis shtamplangan komponentlar uchun qolib materiallarini tanlashda ham ishlash, ham narxni hisobga olish kerak. Qolibning aşınma qarshiligi va zarba qarshiligini sezilarli darajada yaxshilash, xizmat muddatini uzaytirish va tez-tez qolib o'zgarishi natijasida ishlab chiqarish yo'qotishlarini kamaytirish uchun yuqori quvvat, yuqori qattiqlik va mukammal aşınma qarshilik qattiq qotishma materiallarga ustunlik berish kerak. Kadrlar malakasini oshirish ham birdek ajralmas hisoblanadi. Uskunalarni ishlatish tartib-qoidalarini, qoliplarni o'rnatish va disk raskadrovka ko'nikmalarini va sifat nazorati standartlarini mohirona o'zlashtirishga imkon berish uchun operatorlarni tayyorlashni kuchaytirish, operatsion tartib-qoidalarni standartlashtirish inson xatolarini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot izchilligini yaxshilashi mumkin.

Misni shtamplashda ishlov berishda materialning plastikligining etarli emasligi, mog'orni noto'g'ri tozalash va -standart bo'lmagan ishlash kabi omillar tirnalgan, yoriqlar va yon devorlarning ajinlari kabi sifat muammolarini osongina keltirib chiqarishi mumkin. Sirtdagi tirnalgan joylarga kelsak, ular asosan o'tkir tirnalgan yoki mog'orni to'sib qo'yadigan aralashmalar tufayli yuzaga keladi va mog'orni tezda maydalash va qoldiq aralashmalarni tozalash kerak; Pastki yorilish ko'pincha materialning yomon plastisiyasi yoki chekka halqadagi ortiqcha bosim tufayli yuzaga keladi. Mis materialini yaxshi plastika bilan almashtirish yoki chekka halqadagi bosimni mos ravishda sozlash kerak; Yon devorlardagi ajinlar ko'pincha materialning etarli darajada qalinligi yoki eksantrik qolib o'rnatilishi tufayli yuzaga keladi. Xom ashyoni malakali qalinlik bilan almashtirish va qolipning koaksiyalligini qayta sozlash kerak.

Sifat nazorati butun jarayon davomida amalga oshirilishi, xom ashyo bosqichida materiallar va spetsifikatsiyalarni tekshirish, ishlov berish vaqtida parametrlar va qolip holatini real vaqt-monitori qilish, xoch mis metallini shtamplash bosqichida o'lcham, sirt va unumdorlik sinovi standartlarini qat'iy tatbiq etish va kichik mis qismlarning turli sanoat tarmoqlarining talablarini qondirishini ta'minlashi kerak.{1}to'liq jarayon davomida yopiq nazorat.

uchun moslashtirilgan shtamplash echimlarini taqdim etishga bag'ishlanganElektr mis shtamplash qismlarielektronika, elektronika va yangi energiya sohalarida xom ashyoni tanlash, qolip dizaynidan tayyor mahsulotni tekshirishgacha bo'lgan butun jarayonni qamrab oladi. Jarayonni optimallashtirish, ommaviy qayta ishlash yoki moslashtirish talablari bo'lgan mijozlar bilan muloqot qilish uchun xush kelibsiz. Biz sizga mahsulot raqobatbardoshligini oshirishga yordam berish uchun jarayonni aniq rejalashtirish va samarali ishlov berishni ta'minlaymiz.