Zanglamaydigan shtamplash jarayonida umumiy muammolar va echimlar

Zanglamaydigan shtamplash texnologiyasi samarali va aniq shakllantirish afzalliklari tufayli sanoat ishlab chiqarishida keng qo'llaniladi. Biroq, u ishlab chiqarish jarayonida materialning xususiyatlari, jarayon parametrlari va qolib holati kabi ko'plab omillar tufayli turli xil sifat muammolariga moyil. Ushbu keng tarqalgan muammolarning sabablari va ularni bartaraf etish strategiyalarini o'zlashtirish Metall shtamplash qismlari sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilashning kalitidir. Quyida zanglamaydigan po'latdan shtamplash jarayonlaridagi odatiy muammolar, sabablar va asosiy echimlar haqida batafsil ma'lumot beriladi.

Yuzaki tirnalishlar zanglamaydigan shtamplash qismlarida keng tarqalgan sirt sifati nuqsonidir va ularning asosiy sababi ishlov beriladigan qism va qolip yuzasi o'rtasidagi nisbiy harakatda yotadi. Shtamplash bosimi ta'sirida ignabargli va qolipning mahalliy yuzasi o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri ishqalanish paydo bo'ladi. Shu bilan birga, ignabargli plastmassa deformatsiya jarayonida hosil bo'lgan deformatsiya issiqligi ignabargli va metall qoldiqlarini qolip yuzasiga cho'ktirishga olib keladi, natijada ishlov beriladigan qismning yuzasida tirnalgan va ishqalanish paydo bo'ladi, bu mahsulotning tashqi ko'rinishiga va undan keyingi foydalanishga yaroqliligiga ta'sir qiladi.

Ish qismining sinishi 304 zanglamaydigan po'latdan shtamplash jarayonida, ayniqsa ostenitik zanglamaydigan po'latni shtamplashda muhim sifat muammosidir. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yuqori sovuq ish qattiqlashuv ko'rsatkichi mavjud va plastik deformatsiya paytida fazali o'zgarishlarga olib keladigan martenzitik fazadan o'tadi, bu mo'rt va yorilishga moyil. Deformatsiyaning kuchayishi bilan induktsiyalangan martensit tarkibi ham sinxron ravishda ortadi va hosil bo'lgan qoldiq stress ham ko'tarilib, qayta ishlash jarayonida yorilish xavfini yanada oshiradi. Plitalar xususiyatlari nuqtai nazaridan, metall lavha strukturasining bir xilligi va chuqur chizish ko'rsatkichlari sinish ehtimoliga bevosita ta'sir qiladi. Struktura qanchalik bir xil bo'lsa va lavhaning chuqur chizish ko'rsatkichlari qanchalik yaxshi bo'lsa, uning sinish ehtimoli shunchalik past bo'ladi. Bundan tashqari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan shtamplash jarayonida notekis stress ham muhim omil hisoblanadi: zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkaga zımba bosimi qo'llanilganda, plastinka yuzasiga perpendikulyar yo'nalishdagi deformatsiya qarshiligi eng yuqori bo'ladi va plastinka yuzasiga parallel yo'nalishdagi deformatsiya qarshiligi nisbatan kichik. Qarshilik gardish sohasidagi metall plitalar oqimiga to'sqinlik qilganda, gardish sohasidagi stress kontsentratsiyasi deformatsiyaga moyil bo'ladi va zımbaning yelkasida etarli darajada mustahkamlanmagan materiallar bu sohada sindirishga ko'proq moyil bo'ladi. Qolib omillarini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi, masalan, qoliplar orasidagi kichik bo'shliqlar, konveks va konkav qoliplarning notekis tekislanishi, mog'or o'rindig'i va mog'or yo'nalishining etarli darajada aniq emasligi, bu mog'orning aşınmasını kuchaytiradi; Xuddi shu matritsaning uzoq muddatli uzluksiz shtamplashi zımbaning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi yoki qolip dizaynida eksantrik yuk muammosi mavjud (masalan, pog'onani teshish jarayonida hosil bo'lgan lateral kuch, zarba burchagi va qirqish, bu zarbning egilishiga olib keladi), bu matritsaning jiddiy aşınmasına olib keladi va oxir-oqibat qismning sinishiga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplashning ishlashi, deformatsiyaga chidamliligini oshirish uchun metall lavhaning tavlanish jarayonini optimallashtirish, ichki donalarning tekis kuchlanish yo'nalishini kuchaytirish orqali yaxshilanishi mumkin. Shu bilan birga, qolipni tuzatish bosqichida bosim taqsimoti mahalliy stress kontsentratsiyasini oldini olish va yorilish ehtimolini kamaytirish uchun qismning shakllanish holatiga qarab aniq sozlanishi mumkin.

Rebound deformatsiyasi shtamplashdan keyin metall materiallarga xos xususiyatdir. Zanglamaydigan po'lat, yuqori qattiqligi tufayli, oddiy metall materiallarga nisbatan Die Metal Stampingdan keyin ko'proq reboundga ega bo'lib, bu mahsulot hajmining osongina og'ishiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoning asosiy yechimi qolipni loyihalash bosqichini erta prognoz qilishda yotadi, bu zanglamas po'latdan yasalgan materiallarning qayta tiklanish xususiyatlariga asoslangan rebound miqdorini aniq baholashni, qayta tiklanish konstruksiyalarini maqsadli loyihalashni va rebound deformatsiyasining mahsulotning o'lchov aniqligiga ta'sirini minimallashtirish uchun qolipni modellashtirish orqali kompensatsiyani talab qiladi.

Mog'orni oziqlantirish muammosi Progressive Die Stamping samaradorligi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi va uning sabablari asosan qolib holatida va shtamplash moyida to'plangan. Qolib chetining keskinligi, kirish modulining o'lchami va bo'shliqning ratsionalligi materialning o'tkazuvchanligi mavjudligini aniqlaydigan asosiy qolip omillaridir. Pichoqning passivatsiyasi, noto'g'ri kirish moduli yoki asossiz bo'shliq metall po'latdan shtamplash blankalaridan keyin ignabargli qolipdan silliq ajralmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa materialning o'tkazilishiga olib keladi. Bundan tashqari, -maxsus bo'lmagan shtamplash moyi ishlatilsa, moy ishlatish jarayonida oksidlanishga moyil bo'ladi, natijada jelleşme va yopishqoqlikning oshishi kabi muammolar paydo bo'ladi, bu ham mog'orning oziqlanishiga olib kelishi va ishlab chiqarishning uzluksizligiga ta'sir qilishi mumkin.

Konveks va konkav qoliplari uchun material tanlashning ratsionalligi to'g'ridan-to'g'ri qolipning xizmat qilish muddatiga va Industry Custom Kichik zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash qismlari sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Zanglamaydigan po'lat yuqori qattiqlikka ega va shtamplash jarayonida qolipning chiqib ketish tomonidagi aşınma va yirtiq nisbatan kattaroqdir. Qavariq va konkav qoliplarning materiali to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, chiqib ketish tomonining tez aşınması va parchalanishi kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin, bu nafaqat qolipni saqlash xarajatlarini oshiradi, balki mahsulotning aniqligi va mustahkamligiga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun, konveks va konkav qoliplar uchun materiallarni tanlashda, qolipning Zavod zanglamaydigan po'latdan shtamplashning og'ir ish sharoitlariga mos kelishini ta'minlash uchun ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan materialning o'ziga xos qattiqligiga muvofiq mos keladigan aşınma qarshilik va quvvatga ega qolib materiallarini moslashtirish kerak.