Nozik mis shtamplash qismlarini kimyoviy polishingda mis shtamplash qismlarini qo'llash tahlili

Nozik mis shtamplash qismlari mukammal o'tkazuvchanligi va egiluvchanligi tufayli elektron komponentlar, quvvat uskunalari va dekorativ mahsulotlar kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi. Misning kimyoviy jilolanishi, misning sirt sifatini oshirishning asosiy jarayoni sifatida, shtamplash va shakllantirish texnologiyasini samarali ravishda to'ldiradi. Mis shtamplashdan keyin mis qismlarining yuzasi qoldiq yog 'va oksidlarga moyil bo'lib, mis kimyoviy abraziv jarayoni bu masalani maxsus hal qilishi mumkin, mis qismlarining sirt porloqligini sezilarli darajada yaxshilaydi va sirt ish faoliyatini optimallashtiradi.

Nozik elektronika sohasida kimyoviy polishing nozik mis shtamplash qismlarini qayta ishlashda muhim rol o'ynaydi. Misol tariqasida mikro konnektorlarni ishlab chiqarishni oladigan bo'lsak, kimyoviy abraziv mis qatlamlarini shtamplash jarayonida hosil bo'lgan mikroskopik burmalarni samarali ravishda yo'q qiladi, sirt oksidlarini olib tashlaydi va mis mahsulotlarining sirt pürüzlülüğünü tekislaydi. U bir vaqtning o'zida bir nechta effektlarga erishadi, shu jumladan yog'sizlantirish, oksidli qatlamlarni olib tashlash va oynani parlatish, keyingi yig'ish va foydalanish uchun poydevor qo'yish.

Nozik elektronika va aloqa sohasida maxsus mis shtamplash orqali ishlab chiqarilgan mikro konnektorlar va kristall osilatorlar kabi komponentlar kimyoviy abraziv ishlov berishdan so'ng kontakt qarshiligini sezilarli darajada kamaytiradi. Tegishli maʼlumotlarga koʻra, Type-C interfeyslari kabi komponentlarning qarshiligi 38% ga kamayishi mumkin. Bu elektron qurilmalarning yuqori o'tkazuvchanlik va yuqori tozalik bo'yicha qat'iy talablariga to'liq javob beradi, mis ionlarini yuvish 0,08 ppm dan pastroq nazorat qilinadi.

Quvvat va sovutish tizimida mis qatlamli shtamplashdan tayyorlangan quvvat mis barlari va sovutish modullari kabi komponentlar kimyoviy abraziv ishlov berishdan so'ng ularning issiqlik o'tkazuvchanligini 12% ga oshirishi mumkin. Xususan, 5G tayanch stansiya issiqlik moslamalarining sovutish samaradorligini 25% ga oshirish, energiya uskunalari va aloqa tayanch stansiyalarining barqaror ishlashini samarali ta'minlash mumkin.

Bezatish va sanoat mahsulotlari sohasida kimyoviy polishing orqali qayta ishlangan mis shtamplash qismlari sezilarli darajada yaxshilangan oyna effektini va estetikani sezilarli darajada yaxshilaydi. Bundan tashqari, xromsiz passivatsiya texnologiyasi- bilan ishlov berilgandan so‘ng, ularning tuz purkashga chidamliligi 96 soatgacha yetishi mumkin, bu bezak va amaliylikni muvozanatlashtiradi.

Elektr mis shtamplash qismlarining kimyoviy jilolanishi standartlashtirilgan jarayon oqimiga rioya qilishi kerak. Dastlabki bosqich yog'sizlantirish, kislotali tuzlash va chayishni o'z ichiga olgan dastlabki ishlov berishni o'z ichiga oladi. Asosiy maqsad mis qismlarining sirtini yog 'qoralari va oksidli qatlamlardan tozalash, keyingi abraziv jarayonlar uchun toza substratni ta'minlashdir.

Oldindan ishlov berishdan so'ng kimyoviy jilo jarayoni boshlanadi. Metall shtamplash qismlari elektr mis ish qismlarini 1-4 daqiqa davomida 45-50 darajaga oldindan qizdirilgan abraziv eritmada namlash kerak. Ushbu harorat oralig'i mis materiallarini parlatish ehtiyojlari uchun ko'proq mos keladi. Ushbu jarayon davomida ish qismlari yuzasida jigarrang oksidli plyonka hosil bo'ladi.

Oksid plyonkasi hosil bo'lgandan so'ng, Mis bosilgan komponentlarda filmni olib tashlash jarayonini bajarish kerak. Bu, odatda, ularni 5-8% sulfat kislota eritmasida yoki maxsus plyonkani olib tashlash uchun eritmada 8-15 soniya davomida namlash orqali amalga oshiriladi. Oksid plyonkasi to'liq olib tashlangandan so'ng, yadro polishing jarayonini yakunlash uchun qismlarni yuving.

Mis shtamplash qismlari uchun kimyoviy polishing jarayoni diqqatni talab qiladigan ko'plab asosiy fikrlarni o'z ichiga oladi. Jarayonni optimallashtirish nuqtai nazaridan, -katta maydondagi ish qismlari bir-birining ustiga chiqishi natijasida notekis silliqlashning oldini olish uchun tik joylashtirilishi kerak. Kichik ish qismlari uchun ularni aralashtirish uchun to'rli savatdan foydalanish bir xil polishing natijalarini ta'minlashi mumkin.

Chiqindilarni suyuqlik bilan boshqarish atrof-muhitga rioya qilishning muhim jihati hisoblanadi. Kimyoviy sayqallash jarayonida hosil bo'ladigan mis-tarkibida chiqindi suyuqlik markazlashtirilgan holda to'planishi va tozalanishi kerak. Atrof-muhitni ifloslantirmaslik uchun to'g'ridan-to'g'ri oqizish qat'iyan man etiladi.

Mis tasmasini shtamplash bilan bog'liq abraziv materiallarni saqlashga alohida e'tibor berilishi kerak. Polishing eritmasi qorong'i muhitda saqlanishi kerak, atrof-muhit harorati 45 darajadan past bo'lishi kerak. Yaroqlilik muddati odatda 12 oyni tashkil qiladi va standartlashtirilgan saqlash polishing eritmasining barqaror ishlashini ta'minlaydi. Mis shtamplangan komponentlarning kimyoviy abraziv jarayonini optimallashtirish uchun parametrlar ish qismlarining xususiyatlari va qo'llanilishi stsenariylari asosida aniq sozlanishi kerak. Misol uchun, moslashtirilgan talablar tufayli, OEM zavodiga moslashtirilgan mis metall shtamplash qismlari o'lcham va tuzilishga ega. Jilo effekti ish qismlarining ishlash talablariga mos kelishini ta'minlash uchun polishing vaqti va harorati moslashuvchan tarzda moslashtirilishi kerak. Misni shtamplash bükme ulash qismlarini bosish kabi murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan ish qismlari uchun strukturaviy obstruktsiyadan kelib chiqadigan etarli darajada parlatishning oldini olish uchun abraziv jarayonida qirralar, burchaklar va burmalarni davolashga alohida e'tibor berilishi kerak. bilan bog'liq ish qismlarini kimyoviy jilo uchunNozik mis shtamplash qismlari, sirt porloqligi va tekisligini ta'minlashdan tashqari, ulanish qismlarining o'tkazuvchanligi va aşınma qarshiligini ham hisobga olish kerak. Jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish muvozanatli ishlashga erishish mumkin.