Yangi energiyali yuqori oqim ilovalarida qalaylangan mis tekis barning sirtini qayta ishlash jarayonini tahlil qilish

Yangi energiya vositalari, aqlli tarmoqlar va narsalar Interneti texnologiyalarining tez takrorlanishi bilan elektr uzatish tizimlari o'tkazuvchan komponentlar uchun tobora qattiq ishlash talablariga ega. Murakkab ish sharoitida an'anaviy yalang'och mis barlar endi uzoq umr va yuqori barqarorlik talablariga javob bera olmaydi. Shu sababli, sirtni qoplash texnologiyasi sanoatning diqqat markaziga aylandi. Qalay qoplamali mis shinasi yetuk himoya usuli sifatida mukammal elektr quvvati va atrof-muhitga moslashuvi tufayli yuqori-oqimli ulanish yechimlarining asosiy komponentiga aylandi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Katta oqim uzatish stsenariylarida mis barlar nafaqat Supero'tkazuvchilar vazifalarni bajaradi, balki oksidlanish va korroziya bilan bog'liq qiyinchiliklarni ham engish kerak. Misning asosiy materiali yuqori o'tkazuvchanlikka ega bo'lsa-da, havo ta'sirida mis oksidi hosil qilish oson, bu esa kontakt qarshiligini oshiradi. Tin Coated Copper BusBar texnologiyasidan foydalanish mis avtobusi uchun "himoya kiyimi" qatlamini qo'yish bilan tengdir. Qalay qatlami nafaqat mukammal elektr o'tkazuvchanligiga ega, balki uning oksidi (SnO₂)ning elektr o'tkazuvchanligi ham mis oksidiga qaraganda ancha yaxshi bo'lib, kontakt yuzasining uzoq muddatli past qarshiligini ta'minlaydi.

Bundan tashqari, issiqlik tarqalishi va payvandlash ko'rsatkichlari ham asosiy e'tibordir. Qalay qoplama qatlami ideal issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu issiqlikni tarqatishda kontakt yuzasiga samarali yordam beradi va mahalliy qizib ketishning oldini oladi. Ayniqsa, yig'ilishi kerak bo'lgan konnektorlar uchun Tinned Copper BusBar etkazib beruvchilari odatda mot qalay jarayonini tavsiya qiladilar, chunki uning sirt pürüzlülüğü mo''tadil bo'lib, namlanishni sezilarli darajada yaxshilaydi, yuqori-payvandlash bo'g'inlariga erishish va noto'g'ri lehim xavfini oldini oladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yuzaki ishlov berishning porloqligi va kristall tuzilishiga ko'ra, qoplama asosan yorqin qalay va mat qalayga (mat qalay) bo'linadi. Yorqin qalay oynaga o'xshash-ko'rinishga va kuchli korroziyaga qarshi-xususiyatlarga ega. Ko'pincha tashqi ko'rinishi bo'yicha talablarga ega bo'lgan quvvat taqsimlash shkaflarining ichki qismlari uchun ishlatiladi. Biroq, yangi energiyali avtomobil akkumulyatorlari kabi yuqori-sohalarda muhandislar mat qalayni afzal ko'rishadi. Buning sababi shundaki, yorqin qalay ma'lum sharoitlarda "qalay mo'ylovlari" o'sishi xavfiga ega, bu esa mikro qisqa tutashuvlarga olib kelishi mumkin; matli qalay qalinroq don tuzilishi va past ichki stressga ega bo'lib, qalay mo'ylovining o'sishini samarali ravishda inhibe qilishi mumkin va tebranish va yuqori haroratli muhitda Flat Copper BusBar uchun birinchi tanlovdir.

Yana bir keng tarqalgan jarayon issiq{0}}qalay qoplamadir, u qalinroq, odatda 25 mikrondan kattaroq qoplama bilan tavsiflanadi. Bu jarayon, ayniqsa, murakkab shakllarga ega bo'lgan maxsus{3}}formatli qismlar uchun juda mos keladi va juda qalin himoya to'sig'ini ta'minlay oladi. Garchi uning o'lchov aniqligini elektrokaplamadan ko'ra nazorat qilish qiyinroq bo'lsa-da, qalay bilan qoplangan mis barning issiq{5}}issiq eritmasi kuchli korroziy muhitlarga duch kelganda uzoqroq{6}}muddatli himoyani ta'minlaydi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yuqori{0}}sifatli qoplamalar yuqori sifatli substratlardan ajralmas-. Sanoat odatda C110 yoki T2 sinfidagi sof misni asosiy material sifatida ishlatishni tavsiya qiladi, mis miqdori 99,9% dan yuqori va mukammal elektr o'tkazuvchanligi va shakllanuvchanligi. Ishlab chiqarish jarayonida mis atomlarining qalay qatlamiga tarqalishini oldini olish va natijada payvandlash samaradorligini pasaytirish uchun ba'zi yuqori{7}}standart qalaylangan mis barlari mis va qalay o'rtasida pastki qatlam sifatida juda yupqa nikel qatlamini qo'shib, "mis{8}}nikel" sandvichini hosil qiladi{{9}.

Sifat nazorati jihatini ham e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. An'anaviy qalinlik sinoviga qo'shimcha ravishda (masalan, rentgen nurlari lyuminestsent spektrometriyasi), bog'lanish kuchini tekshirish ham majburiydir. 180 graduslik egilish sinovi yoki termal zarba sinovi orqali mis novda deformatsiyalanganda yoki harorat keskin o'zgarganda qoplamaning tozalanmasligi ta'minlanadi. Ushbu qat'iy sifat nazorati jarayoni HDHC konservalangan mis shina (yuqori qattiqlik va yuqori o'tkazuvchanlik konservalangan mis shina) og'ir ish sharoitlariga moslasha olishining kafolatidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Biz yuqori samarali{0}}elektrik ulanish yechimlarini taqdim etishga ixtisoslashganmiz. Yangi energiya, ma'lumotlar markazlari va sanoat quvvati sohasida yuqori{2}}ishonchlilik, yuqori-joriy aloqalarga bo'lgan talabga javoban biz turli xil texnik xususiyatlarni taqdim eta olamiz.Konlaylangan mis Yassi bar. Professional mahsulotni tanlash va texnik yordam olish uchun biz bilan bog'lanishga xush kelibsiz.