Shtamplashda guruchning xususiyatlari va qo'llanilishini tahlil qilish

 

Metall shakllantirish sohasida mis va mis qotishmalari o'zlarining ajoyib fizik-mexanik xususiyatlari tufayli muhim o'rin tutadi. Sof mis (masalan, T1-T3 navlari) mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lsa-da, uning siqilishning beqarorligiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati zaif va ishning qattiqlashuvi hodisasi aniq, bu ma'lum darajada uning murakkab lavha guruch shtamplash jarayonida qo'llanilishini cheklaydi. Aksincha, mis, rux qotishmasi sifatida, rux tarkibini moslashtirish va iz elementlarini qo'shish orqali sof misga qaraganda ancha keng qamrovli xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Ayniqsa, chuqur chizish ko'rsatkichlari nuqtai nazaridan, Brass Sheet Metall shtamplash juda yaxshi ishlaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, guruchdagi misning massa ulushi ma'lum bir diapazonda bo'lsa, uning yakuniy chizish nisbati ko'pincha sof misga qaraganda yaxshiroq bo'ladi va bu murakkab shakldagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ideal tanlovdir. Shu bilan birga, nopoklik elementlari (qo'rg'oshin, vismut, fosfor va boshqalar kabi) guruchning ishlashiga sezilarli salbiy ta'sir ko'rsatadi, ayniqsa, bir nechta aralashmalar birga bo'lsa; keng qamrovli ta'sir yanada yaqqol namoyon bo'ladi. Shuning uchun, devor rozetkasi uchun yuqori sifatli moslashtirilgan guruch shtamplash kontakt qismlarini ishlab chiqarishda, xom ashyo tarkibidagi aralashmalarning umumiy miqdorini qat'iy nazorat qilish hosil va ishlashni ta'minlashning asosiy bosqichidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Don hajmi va sirt sifati. Guruchning mikro tuzilishi, ayniqsa don hajmi, uning so'l shtamplash ish faoliyatini bevosita aniqlaydi. Kichik va bir xil don o'lchami odatda materialga yaxshi sirt qoplamasini beradi, bu tashqi ko'rinishga yuqori talablarga ega bo'lgan rozetka uchun elektr guruch metall shtamplash uchun juda muhimdir. Agar varaqning don o'lchami notekis bo'lsa, o'rtacha kattaligi o'xshash bo'lsa ham, uning qattiqligi pasayadi, natijada hosil bo'lgan qism yuzasida qo'pol "apelsin qobig'i" hodisasi paydo bo'ladi. Shu sababli, n qiymatini (ishning qattiqlashuv indeksi) va r qiymatini (plastik deformatsiya nisbati) valentlik sinovlari va chashka sinovlari orqali kuzatish materialning aniq ishlov berish uchun mosligini aniqlashning muhim vositasidir.

Stressli korroziya va issiqlik bilan ishlov berish. Guruch qismlarini sovuq ishlov berishdan so'ng, katta kuchlanish kuchlanishi ko'pincha ichkarida qoladi. Agar bu qismlar uzoq vaqt davomida namlik yoki ammiak va simob kabi o'ziga xos korroziy vositalar ta'sirida bo'lsa, stressli korroziya yorilishi (odatda "mavsumiy yorilish" deb nomlanadi) osongina paydo bo'ladi. Ushbu yashirin xavfni bartaraf etish uchun tegishli past-harorat tavlanishini amalga oshirish kerak. Ushbu jarayon sovuq ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni samarali ravishda kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin, shu bilan uzoq muddatli foydalanishda elektr guruchli kalit rozetka qismining ishonchliligi va chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Guruch shtamplash qismlarining qalinligi tanlovi odatda 0,2 mm va 6 mm orasida bo'ladi, bu dastur stsenariysiga va Switch uchun Cold Stamping Brass jarayonining imkoniyatlariga bog'liq. Materiallar va qalinlik o'rtasidagi bog'liqlik: Guruchning turli navlari (masalan, H62, H68) har xil cho'zilish va kuchga ega. Qalinroq materiallar odatda yuqori mexanik yuklarni ko'taradigan tarkibiy qismlar uchun ishlatiladi, nozik materiallar esa aniq elektron komponentlar uchun ishlatiladi.

Jarayon parametrlarining ta'siri: qolip dizayni bo'shlig'i, shtamplash tezligi va pressning tonnaji materialning qalinligi bo'yicha aniq sozlanishi kerak. O'rtacha parametr sozlamalari orqaga qaytishni kamaytirishi va guruch metall qismlari terminalining o'lchov aniqligini ta'minlashi mumkin. Xarajatlarni nazorat qilish: Qoniqarli ishlash asosida, qalinligi dizaynini optimallashtirish moddiy xarajatlarni kamaytirishga va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yangi energiya va aqlli uy maydonlarining portlashi bilan nozik guruch qismlariga bo'lgan talab "universal" dan "yuqori{0}}aniqlik"ga o'zgaradi. Masalan, yangi energiya vositalarining akkumulyator konnektorlari va mikro sensorlarida elektr o'tkazgich qismlari uchun guruch kontaktli vilkaning elektr o'tkazuvchanligi va harorat qarshiligiga yuqori talablar qo'yiladi. Shu bilan birga, miniatyurachilik tendentsiyasiga moslashish uchun ishlab chiqaruvchilar yupqaroq qalinlik va yuqori aniqlik bilan ultra-nozik shtamplash texnologiyasini ishlab chiqmoqdalar.

Bundan tashqari, tobora kuchayib borayotgan ekologik qoidalar ham sirtni tozalash texnologiyasida innovatsiyalarni rag'batlantirdi. An'anaviy elektrokaplama jarayoni asta-sekin yashil jarayonlar bilan almashtirilmoqda, masalan, xrom{1}}erkin passivatsiya, bu nafaqat barqaror rivojlanish kontseptsiyasiga mos keladi, balki yuqori-eksport bozorida guruchli kontaktli qisqichli terminal bloklari yig'ilishining soket kaliti uchun raqobatbardoshligini oshiradi. Kelajakda materialshunoslik va mog'or texnologiyasining chuqur integratsiyasi orqali guruch shtamplash qismlari sanoatning kengroq sohalarida "ko'rinmas qat'iylik" rolini o'ynaydi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompaniyamiz uzoq vaqtdan beri ilmiy-tadqiqot va yuqori-aniqlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga e'tibor qaratgan.Kumush qoplangan guruch terminalichizmalarga muvofiq sozlashni qo'llab-quvvatlaydigan mahsulotlar va turli qalinlik, don o'lchami va stressni davolash talablariga javob beradigan shtamplash qismlarini ishlab chiqarish. Agar siz namunalar yoki texnik parametrlarni olishingiz kerak bo'lsa, bizning muhandislik guruhimizga murojaat qiling.