Yangi energiya vositalari uchun alyuminiy shtamplashni shakllantirishdagi qiyinchiliklarni tahlil qilish va ularni hal qilish

Rebound alyuminiy o'rnatish qavslari uchun eng ko'zga ko'ringan shakllantirish muammosi bo'lib, bu to'g'ridan-to'g'ri past o'lchamli malaka darajasiga va qismlarning barqarorligining yomonligiga olib keladi. Ba'zi avtomobil alyuminiy qismlarining o'lchovli malaka darajasi atigi 55% ni tashkil qiladi.

Buning sababi shundaki, alyuminiy qotishmasining elastik moduli po'latnikining atigi-uchdan bir qismini tashkil qiladi va uning mexanik xususiyatlari sezilarli darajada anizotropdir. Shtamplashdan keyin elastik tiklash kuchi kuchli, stress taqsimoti notekis va rebound miqdori po'latdan ancha katta.

Ikkinchidan, alyuminiy fotovoltaik qavs aksessuarlari ko'pincha murakkab va tartibsiz tuzilmalar bo'lib, chuqur chizish, bükme va flanes kabi ko'plab jarayonlar deformatsiya va superpozitsiyaga olib keladi. Kesimdagi keskin o'zgarishlar osongina stress kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa tiklanishni yanada kuchaytiradi.

Uchinchi muammo - chekka bosimining etarli emasligi, asossiz mog'or bo'shlig'i va past mog'or ishlab chiqarish aniqligi, bu jarayon va qolib muammolari tufayli orqaga qaytish deformatsiyasini ham kuchaytirishi mumkin. Ushbu muammoni hal qilish uchun yuqori elastik modulli va past anizotropli alyuminiy materiallarni tanlash mumkin, qism tuzilishini soddalashtirish mumkin, o'tish burchaklari va mustahkamlovchi qovurg'alar qo'shilishi mumkin, turli zonalarda o'zgaruvchan bosim chekka kuchi parametrlarini optimallashtirish mumkin va CAE simulyatsiyasi qolib sirtining orqaga qaytishini qoplash va qolipni qayta ishlashning barqarorligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. qismlar.

Alyuminiy shtamplashda yorilish muammolarining tez-tez paydo bo'lishi, asosan, alyuminiy qotishmasining cho'zilish darajasi faqat 20% -23% ni tashkil qiladi, bu po'latdan ancha past, bu 42% -47% ni tashkil qiladi. Qalinligi anizotropiya indeksi past va yupqalikka qarshi qobiliyati past. Chuqur chizilgan va flanes qismlari mahalliy haddan tashqari deformatsiyaga va yorilishga moyil. Ushbu muammoni hal qilish uchun biz dizayn va ishlov berish uchidan boshlashimiz, qism shaklining yumaloq burchaklarini kattalashtirishimiz, konveks va konkav qoliplarning yumaloq burchaklari va qoralama burchaklarini standartlashtirishimiz va CAE simulyatsiyasi orqali yupqalash tezligini qat'iy nazorat qilishimiz kerak. An'anaviy maydon 16% dan oshmasligi kerak, gardish radiusi maydoni esa 12% ichida, maksimal 14% bilan nazorat qilinishi kerak.

Alyuminiy chiplari quyosh batareyasini o'rnatish uchun alyuminiy aksessuarlarning shakllanishidagi yana bir muhim og'riqdir. Alyuminiy qotishmalarining qattiqligi past bo'lganligi sababli, ikkilamchi kesish kesish qismi qolib chetiga ishqalanganda sodir bo'ladi, bu esa chip bo'laklari va alyuminiy chiplari to'planishini osonlik bilan hosil qilishi mumkin, bu ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot ko'rinishiga ta'sir qiladi. Kesuvchi qirraning strukturasini optimallashtirish, passivatsiya va PVD / DLC qoplamali ishlov berish, zımbalama va flanes o'rtasidagi bo'shliqni oqilona o'rnatish, qolipni muntazam ravishda parlatish, maxsus moylash moyini purkash, zımbalama va qaytarish tezligini sozlash va boshqa chora-tadbirlar orqali alyuminiy chiplarini ishlab chiqarish va yopishishini kamaytirish mumkin.

Alyuminiy qotishma suv o'tkazmaydigan quyosh temir yo'li ta'sir chizig'i nuqsonlari asosan alyuminiy qotishmasining past rentabellikga chidamliligi, asossiz mog'or bo'shlig'i, yuqori sirt pürüzlülüğü, juda tez shtamplash tezligi va haddan tashqari chekka bosimi tufayli yuzaga keladi. Materiallar oqimida ishqalanish holati keskin o'zgaradi va konkav qolipning yumaloq burchaklarida aniq belgilar hosil bo'ladi. Ushbu muammoni optimallashtirish uchun qismlarning tortilish burchagini oshirish, qolip yuzasining pürüzlülüğünü kamaytirish, qolip filetosining dizaynini optimallashtirish, shu bilan birga shtamplash tezligini sekinlashtirish va material oqimining bir xilligini ta'minlash uchun chekka bosimini oqilona sozlash kerak.

Siqish yorilishi - tomning fotovoltaik qo'llab-quvvatlovchi chetini o'rash jarayoni uchun alyuminiy qisqich kancasida keng tarqalgan nuqson. Alyuminiy qotishmalarining mustahkamligi pastligi sababli ular siqish jarayonida tashqi bosim ostida yorilishga moyil. Alyuminiy materialning xususiyatlariga ko'ra siqish tezligini, bosimini va burchagini sozlash va bir qadamda ortiqcha stressni oldini olish uchun ularni bosqichma-bosqich bosib turish kerak. Shu bilan birga, mahalliy stress kontsentratsiyasini bartaraf etish va jarayon parametrlari va mog'or tuzilishidagi nuqsonlarni oldini olish uchun qismlarga chekka ishlov berish oldindan amalga oshirilishi kerak.

Yangi energiya vositalarida shakllanadigan PV o'rnatish tizimi uchun alyuminiy quyosh paneli so'nggi qisqichlarining sifatini nazorat qilish alyuminiy qotishma materiallarining xususiyatlariga diqqat bilan e'tibor berishni va qismlarning tuzilishini loyihalashdan, qolipni optimallashtirishdan, jarayon parametrlarini tuzatishdan va kundalik ishlab chiqarishga texnik xizmat ko'rsatishdan to'liq jarayonni nazorat qilishni talab qiladi.

Qaytish, yorilish, alyuminiy talaşlari, zarba chiziqlari va siqish yorilishining beshta asosiy qiyinchiliklarini maqsad qilib olgan holda, ularning tegishli sabablariga asoslangan maxsus echimlar ishlab chiqiladi. Xatarlarni oldindan bashorat qilish uchun CAE raqamli simulyatsiyasini birlashtirib, qolipga ishlov berish, material tanlash va saytdagi jarayonlarni sinxron standartlashtirish-bilan, alyuminiy quyoshli o'rta qisqichning o'lchov aniqligi va tashqi ko'rinish sifati sezilarli darajada yaxshilanishi, ommaviy ishlab chiqarish o'tish tezligini oshirish va yangi energiya uchun engil avtomobil komponentlarini barqaror ishlab chiqarish va qo'llashga yordam berish mumkin.

Agar sizda tegishli ehtiyojlar bo'lsaAlyuminiy shtamplashjarayonni optimallashtirish, moslashtirilgan ishlab chiqarish yoki yangi energiya vositalari uchun sifatli muammolarni hal qilish, iltimos, istalgan vaqtda maslahat uchun biz bilan bog'laning. Biz loyihalarni samarali amalga oshirish va barqaror ommaviy ishlab chiqarishda yordam berish uchun professional texnik guruhga tayanishimiz mumkin.